| 主权项 |
1.一种半胱胺氢氯化物的模制拉子,其系藉署制备 含水量 不超过1%重量比的半胱胺氢氯化物粉末并将该半 胱胺氢氯 化物粉末在不低于50大气压的压力下予以压模而 得。2.依据申请专利范围第1项的模制粒子,其具有 0.01到20 毫米之间的平均直径。3.依据申请专利范围第1项 的模制粒子,其中所述压模用 的压力系在80到150大气压之间。4.一种半胱胺氢氯 化物的颗粒,其系藉着熔化半胱胺氢氯 化物粉末并将熔化的半胱胺氢氯化物予以冷却和 固化而得 。5.依据申请专利范围第4项的颗粒,其具有 0.1到20毫米之间的平均粒子直径。6.一种粒状半胱 胺氢氯化物的制法,其包括熔化半胱胺氢 氯化物粉末并将熔化的半胱胺氢氯化物滴到维持 在不高于 65℃的温度下的一种防腐蚀基板上而冷却并固化 半胱胺氢 氯化物滴。7.依据申请专利范围第6项的制法,其中 所述半胱胺氢氯 化物的熔化系在超过68℃到150℃之间的温度下进 行且所 述熔化的半胱胺氢氯化物的冷却系在40℃到10℃之 间的温 度下进行。8.依据申请专利范围第6项的制法,其中 所述半胱胺氢氯 化物粉末的平均粒子直径系在0.1到20毫米之间。9. 依据申请专利范围第6项的制法,其中所述熔化的 半胱 胺氢氯化物的造粒系藉着使用平板型滴落造粒装 置来冷却 和固化而进行。10.依据申请专利范围第6项的制法 ,其中所述的半胱胺氢 氯化物系将硫化氢与伸乙基亚胺反应以制备半胱 胺并让半 胱胺与氢氯酸反应而得。11.依据申请专利范围第 10项的制法,其中所述的半胱胺 氢氯化物系藉着于溶剂存在下将硫化氢保持在6到 10公斤 /平方公汁.G之间的压力及0℃到10℃之间的温度下 并将 伸乙基亚胺连续加入使其反应,然后将所得反应产 物加热 到60℃到70℃之间的温度以自其中分离硫化氢,添 加氢氯 酸到其中,将所得混合物冷却到不超过5℃的温度 以诱导 晶体沉淀而得。12.依据申请专利范围第6项的制法 ,其中所述的半胱胺氢 氯化物粉末系让2-胺基乙醇的硫醮酯与二硫化碳 在一种硷 性氢氧化物存在下反应以生成2-巯基 唑烷并以氢 氯酸水 解2-巯基 唑烷而得。13.依据申请专利范围第6项的 制法,其中所述的半胱胺氢 氟化物粉末系让2-胺基乙基的硫酸酯与硫代硫酸 钠在一种 硷性氢氧化物存在下反应以生成S-(2-胺基乙基)硫 代硫酸 酪并以氢氯酸水解S-(2-胺基乙基)硫代硫酸酯而得 。14.依据申请专利范围第6项的制法,其中所述的 半胱胺氢 气化物粉末系让2-氯代乙胺氢氯化物粉末舆2-巯基 唑烷 在水、甲醇、乙醇、异丙醇等的一种溶剂存在下 反应而生 成2-(2'-胺基乙基硫代)- 唑烷氢氯化物并以氢氯酸 水解 2-(2'-胺基乙基硫代)- 唑烷氢氯化物而得。15.依据 申请专利范围第6项的制法,其中所述的半胱胺氢 氯化物粉末系让2-二梡基唑烷与水及一种卤化氢 酸反应而 得。16.一种粒状半胱胺氢氯化物的制法,其包括藉 着熔化所 述半胱胺氢氯化物并使用一种平板型滴落造粒装 置将熔化 的半胱胺氢氯化物予以冷却和固化并藉着以一种 含有多元 醇的溶液喷洒在所述基板的下侧以进行所述平板 型滴落造 粒装置的冷却基板所需的冷却将半胱胺氢氯化物 造粒。17.依据申请专利范围第16项的制法,其中所 述多元醇为 乙二醇。18.一种半胱胺氢氯化物的造粒装置,其包 括一个半胱胺 氢氯化物的滴落装置、一个置于所述滴落装置下 方的环状 输送装置、一个置于所述输送装置的冷却基板下 方的冷却 装置、一个由喷洒含多元醇溶液到所述基板下侧 的组件和 回收所述含多元醇溶液的组件所构成的所述冷却 装匮、及 控制所述含多元醇溶液的温度的工具。19.依据申 请专利范围第18项的装置,其中所述多元醇为 乙二醇。20.一种半胱胺氢氯化物的制法,其包括藉 着熔化所述半 胱胺氢氯化物并使用一种平板型滴落造粒装置将 熔化的半 胱胺氢氯化物予以冷却和固化并藉着使所述熔化 的半胱胺 氢氯化物成滴落到一种将所述平板型滴落造粒装 置的冷却 基板的表面以氟树脂涂布而成的金属基板上以进 行所述冷 却将和固化将半胱胺氢氯化物造粒。21.一种半胱 胺氢气化物的造粒装置,其包括一个熔化的 半胱胺氢氯化物的滴落装置、一个置于所述滴落 装置下方 的环状输送装置、一个置于所述输送装置的冷却 基板下方 的冷却装置,且所述输送装置配备一种将其基板的 表面以 |
