| 主权项 |
1.一种以抗磨损之金属,陶磁或玻璃材料涂敷一核燃料组合件之管形组件之内表面之方法,包含:支承该组件管于一装架内;将该材料之一原料管同轴支承于该组件管内,俾于该两管之间界定一筒形环状空间;抽空该环形空间,并以一惰性工作气体回充该空间,并充至一足以维持乳浆排出之压力;以正偏压为阳极,接一电源于该组件管并以负偏压为阴极,接一电源至该原料管,以在该环状空间,建立一工作气体之乳浆;在该原料管之周围建立一周围磁场以拘限该乳浆并使之成形;因之该原料管乃被从乳浆来之离子所轰击,且该抗磨损材料因而从该原料管喷镀到组件管之内表面,以于其上形成一涂层。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中该组件管之长度至少为12尺,该原料管系涵盖该护套管之全长;以及该抗磨损材料系沿该组件管至少约10尺长同时进行喷镀。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中该原料管沿其全长有一该抗磨损材料之规定好之非均质分布,及该抗磨损材料系以一限定之非均质分布沿该组件管之全长喷镀。4.根据申请专利范围第1项之方法,其中该原料管之材料系选自由陶瓷与玻璃所组成之族群中。5.根据申请专利范围第1项之方法,其中该回充步骤包括以一反应气体回充,该反应气体在有该乳浆及喷镀之材料存在时,便与该喷镀之材料起化学反应以形成成涂敷于该组件管上之化合材料。6.根据申请专利范围第5项之方法,其中该化合材料系一种氧化物,氮化物或碳化物。7.根据申请专利范围第5项之方法,其中该反应气体为氮气。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中该化合材料系选自由氮化锆、氟化钛、氮化铬、氮化铪、气化钽铝钒及氮化钽所组成之族群中。9.根据申请专利范围第5项之方法,其中该反应气体包括氧气。10.根据申请专利范围第9项之方法,其中该化合材料系选自三氧化二锆及三氧化二铝所组成之族群中。11.根据申请专利范围第5项之方法,其中该反应气体包括碳。12.根据申请专利范围第11项之方法,其中该化合材料系选自由氮化碳钛、碳化钛、碳化铬、碳化锆及碳化钨所组成之族群中。13.一种以抗磨损之金属化合物涂敷一锆控制棒之导管之内表面之方法,包含:支承该导管于一装架中;将一金属材料之原料管同轴支承于该护套管中,因而在二管之间界定一筒形环状空间;将该环状空间抽成真空,以回充以惰性工作气体及一反应气体至一足以维持乳浆排出之压力;以正偏压为阳极,接一电源至该导管,及以负偏压为阴极,接一电源至该原料管,使在环状空间中建立一工作气体之乳浆;在该原料管之周围建立一周围磁场,以拘限该乳浆并使之成形;因而使原料管被从乳浆来之离子所轰击,因而有金属材料从该原料管喷镀出来,以与该反应气体反应,以形成该金属化合物,其为一沈积于该导管之内表面之涂层。14.根据申请专利范围第13项之方法,其中该导管之长度至少有12尺,且该原料管涵盖了该护套管之全长;以及该金属材料系沿该护套管约10尺之长度同时加以喷镀。15.根据申请专利范围第13项之方法,其中该原料管之金属材料沿其全长有一规定好之非均质之分布,且该金属化合物系沿导管之全长,以一规定好之非均质分布同时加以喷镀。16.根据申请专利范围第13项之方法,其中该金属化合物系沿小于导管一半之长度加以喷镀。17.一种以抗磨损之陶瓷化合物涂敷一锆合金控制棒二导管之内表面之方法,含有:支承该导管于一装架中;将一金属材料之原料管同轴支承于该护套管内,因而于二管之间界定一筒形环状空间;将该环状空间抽成具空,并回充以一惰性气体及反应气体至一足以维持乳浆排放之压力;以正偏压成为阳极,接一电源接至该导管,及以负偏压为阴极,接一电源至该原料管,使在环状空间中建立一工作气体之乳浆;在该原料管之周围建立一周围磁场,以拘限该乳浆并使之成形;因而使该原料管被从乳浆来之离子所轰击,因而金属材料乃从该原料管喷镀出来,以与该反应气体反应,而形成该陶瓷化合物,其为一沈积于导管之内表面之涂层。18.根据申请专利范围第17项之方法,其中该导管之长度至少为12尺,该原料管涵盖该导管之全长,及该金属材料系沿该护套管之至少约10尺之长度同时予以喷镀。19.根据申请专利范围第17项之方法,其中该原料管沿其全长有一规定好之非均质之金属材料分布,且该金属材料系沿该导管之全长,以一规定好之非均质分布喷镀于该护套管上。20.根据申请专利范围第17项之方法,其中该陶瓷化合物 |
