| 主权项 |
1.一种使用于热喷覆法之粉末,包括基本上由金属碳化物核心所组成之颗粒,该金属碳化物核心至少部份地以基本上由含有溶解于其中之金属碳化物之镍-铬合金所组成之涂覆层所涂覆;其中颗粒系藉由在能有效促使约60至90wt%之起始金属碳化物溶于镍-铬合金中之条件下,于镍-铬合金存在中,加热金属碳化物之细起始颗粒混合物所形成;而且其中选择碳化物与镍-铬合金之相对用量,使得由粉末所制成之热喷覆层冷却时,实质上所有的金属碳化物均以溶液状态留存于镍-铬合金中。2.如申请专利范围第1项之粉末,其中金属碳化物基本上系由碳化铬所组成。3.如申请专利范围第2项之粉末,其中起始金属碳化物之细颗粒的大小范围为1至10微米。4.如申请专利范围第2项之粉末,其中成品粉末之颗粒的颗粒大小范约2至44微米,平均颗粒大小约9至13微米。5.如申请专利范围第4项之粉末,其中平均颗粒大小范围为9至11微米。6.如申请专利范围第3项之粉末,其中粉末系由下列步骤形成:掺合微粒状碳化铬与微粒状镍-铬合金以形成混合物;烧结混合物以形成固块;9研磨固块;以及分级研磨之固块以获得粉末。7.如申请专利范围第6项之粉末,其中混合物系于在固块形成时有效促使碳化铬固态扩散入镍-铬合金中之温度下烧结;因而此固块变成一种比起始镍-铬合金具有较高熔点之共晶物。8.如申请专利范围第6项之粉末,其中混合物之烧结温度在1250至1450℃范围进行约30至90分钟。9.如申请专利范围第4项之粉末,其中起始碳化铬及镍-铬合金之用量范围为92至85wt% Cr@ss3C@ss2至8至15wt%镍-铬合金。10.一种由如申请专利范围第1项之粉末进行热喷覆所形成之涂覆层。11.一种由如申请专利范围第9项之粉末进行高速氧燃料热喷覆所形成之涂覆层。12.一种使用于热喷覆法之粉末,包括基本上由含有溶于其中之金属碳化物之镍-铬合金所组成之颗粒;其中颗粒系在能有效促使超过90wt%至100wt%之起始金属碳化物溶于镍-铬合金中之条件下,于镍-铬合金存在中,加热金属碳化物之细起始颗粒混合物所形成;且其中选择碳化物与镍-铬合金之相对用量,使得由粉末所制成之热喷覆层冷却时,实质上所有的金属碳化物均以溶液状态留存于镍-铬合金中。13.如申请专利范围第12项之粉末,其中金属碳化物基本上系由碳化铬所组成。14.如申请专利范围第13项之粉末,其中起始金属碳化物之细颗粒大小范围为1至10微米。15.如申请专利范围第14项之粉末,其中成品粉末之颗粒的颗粒大小范围约为2至44微米,平均颗粒大小约9至13微米。16.如申请专利范围第14项之粉末,其中粉末 系由下列步骤来形成:掺合微粒状碳化铬与微粒状镍-铬合金以形成混合物;烧结混合物以形成固块;研磨固块;及分级研磨之固块,以获得粉末。17.如申请专利范围第16项之粉末,其中混合物系于在固块形成时,有效促使碳化铬固态扩散入镍-铬合金中之温度下烧结,因而此固块变成一种比起始镍-铬合金具有较高泰点之共晶物。18.如申请专利范围第14项之粉末,其中起始碳化铬及镍-铬合金之用量范围为92至85wt% Cr@ss3C@ss2至8至15wt%镍-铬合金。19.一种由如申请专利范围第12项之粉末进行热喷覆所形成之涂覆层。20.一种由如申请专利范围第18项之粉末进行高速氧燃料 |
