| 主权项 |
1. 在一种包括把铸件置入一熔炉内并将熔炉加热,且前述熔炉加热步骤至少包括将铸件予以热处理之步骤的铸件制造方法中,对其加以改良的一种方法,其包括:收集在熔炉外所产生的废气;将收集的废气注入熔炉;以及至少将废气在熔炉内焚化一部份。2. 一种对于由型砂和一可燃性黏合剂组成之型芯所构成之铸件的制造方法,该方法包括如下步骤:将其内设有一型芯的铸件置入一熔炉内,其中该型芯包括型砂与一可燃性黏合剂;将废气送入熔炉内;以及将熔炉加热,其中这项将熔炉加热的步骤至少另包括如下步骤,将前述送入废气步骤期间送入熔炉内之废气在熔炉内焚化,在熔炉内燃烧型芯的可燃性黏合剂,致使型芯的部份从铸件上落下,以及对铸件加以热处理。3. 如申请专利范围第2项所述之方法,其中该方法另包括以型砂与可燃性黏合剂制造型芯的步骤,该步骤至少包括如下步骤,将型砂与可燃性黏合剂结合,以及使一种诱导气体与型砂和可燃性黏合剂接触,其中诱导气体能诱导可燃性黏合剂固化,因而形成型芯,以及所称送入废气的步骤至少包括如下步骤,在所称接触步骤之后即收集诱导气体,以及将所称收集步骤期间收集之诱导气体注入熔炉。4. 如申请专利范围第3项所述之方法,其中所称制造型芯步骤至少包括提供一型芯制造结构的步骤,其中所称使一诱导气体与型砂及可燃性黏合剂接触的步骤是在型芯制造结构内进行,以及所称收集诱导气体步骤至少包括从型芯制造结构收集诱导气体。5. 如申请专利范围第4项所述之方法,其中所称从型芯制造结构收集诱导气体的步骤至少包括,在型芯制造结构邻接处设一机罩,以及在这机罩上抽真空。6. 如申请专利范围第4项所述之方法,其中该方法另包括在熔炉内将型砂再生的步骤,该步骤至少包括,于熔炉内收集型芯在所称燃烧可燃性黏合剂步骤期间从铸件上落下的部份,在所收集之型芯部份的邻接处设一流化器,以及于熔炉内以这流化器对所收集的型芯部份加以流化,以及所称将废气送入熔炉的步骤至少包括,经由流化器将诱导气体注入熔炉内,据以使所称流化步骤至少包括以诱导气体进行流化。7. 如申请专利范围第6项所述之方法,其中所称收集步骤至少包括在熔炉内设一漏斗的步骤,和所称设一流化器的步骤至少包括如下步骤,设若干流化器;以及该等流化器至少有部份是位在漏斗内。8. 如申请专利范围第6项所述之方法,其中该方法另包括在型芯制造结构与流化器之间设一连接导管而让二者保持流体相通的步骤,所称收集诱导气体的步骤至少包括将诱导气体从型芯制造结构吸入导管内的步骤,以及所称经由流化器将诱导气体注入熔炉内的步骤至少包括强制将诱导气体从导管注入流化器内的步骤。9.如申请专利范围第8项所述之方法,其中诱导气体至少包括胺气。10. 如申请专利范围第8项所述之方法,其中进一步包括,设一焚化炉的步骤,以及经由这焚化炉从熔炉抽出气体,据以将熔炉抽出之气体加以焚化的步骤。11. 如申请专利范围第8项所述之方法,其中所称使诱导气体与型砂及可燃性黏合剂接触的步骤至少包括如下步骤,将部份可燃性黏合剂固化以形成型芯,和让一部份的可燃性黏合剂不与诱导气体接触,据以使这部份的可燃性黏合剂和型砂保持不固化,因而成为未固化废料,该方法另包括如下步骤,设一隔室,收集未固化废料并将其送入隔室内,让未固化废料之被收集部份于隔室内能与所称收集诱导气体步骤之期间被收集的诱导气体接触,据以使所称未固化废料之被收集部份被固化而形成固化废料,其中所称使未固化废料之被收集部份接触的步骤是在所称把诱导气体注入熔炉内的步骤之前发生,将固化废料导入熔炉中,以及将固化废料在熔炉内接受所称的再生步骤。12. 如申请专利范围第11项所述之方法,其中所称使未固化废料之被收集部份接触的步骤,至少包括在型芯制造结构与流化器之间设一连接导管而让二者保持流体相通,并让隔室与这导管保持流体相通的步骤。13. 如申请专利范围第12项所述之方法,其中所称将固化废料导入熔炉内的步骤,至少包括如下步骤,设一型砂精炼器,将固化废料置入这型砂精炼器内,在型砂精炼器内燃烧固化废料的可燃性黏合剂,以及将固化废料从型砂精炼器内导入熔炉内,并于该处接受所称的再生步骤。14. 如申请专利范围第2项所述之方法,其中该方法另包括形成铸件的步骤,其中所称形成铸件至少包括如下步骤,设一型模,将型芯置入型模内,和把熔融铸料浇入型模内,据以让型芯冒烟,和所称送入废气步骤至少包括如下步骤,收集所称浇入熔融铸料之步骤而产生的烟,和将这收集步骤所收集的烟注入熔炉内。15. 如申请专利范围第2项所述之方法,其中所称将其内设有一型芯的铸件置入一熔炉内的步骤,至少包括如下步骤,设一型模,将型芯置入型模内,将其内带有型芯的型模置入熔炉内,和型模位于熔炉内时,对这型模浇入熔融铸料,其中型芯是在这型模内,据以使这型芯冒烟,以及所称送入废气步骤至少含有在熔炉内浇入熔融铸料之所称步骤期间所产生的烟。16. 如申请专利范围第15项所述之方法,其中熔炉至少包括:一入口区,和一与入口区邻接并位在其下游的加热区,所称将熔炉加热的步骤进一步包括把熔炉的加热区加热至温度大于可燃性黏合剂之燃烧温度的步骤,该方法进一步包括使熔炉的入口区所保持之温度低于可燃性黏合剂之燃烧温度的步骤,所称浇入熔融铸料的步骤是在入口区里进行,以及所称燃烧型芯的可燃性黏合剂与热处理的步骤是在加热区进行。17.如申请专利范围第16项所述之方法,进一步包括如下步骤,使入口区内的环境保持在第一压力条件下,和使加热区内的环境保持在略低于第一压力的第二压力条件下,据以让型芯冒出的烟会从入口区被吸入加热区。18. 如申请专利范围第16项所述之方法,其中入口区与加热区邻接。19. 如申请专利范围第16项所述之方法,其中入口区与加热区共边。20. 在一种用以对金属铸件加以热处理,使可燃性黏合剂将型砂黏合而组成之型芯从铸件上脱离,再将从铸件上脱离之型芯的砂予以再生;该熔炉设备包括一具可供容置其内带有型芯之铸件的熔炉;一具在熔炉内支撑铸件的炉床;一个在熔炉内位于炉床下方的漏斗;以及可将熔炉内之铸件加热至温度大于可燃性黏合剂之燃烧温度,据以使可燃性黏合剂燃烧并使型芯碎片从铸件落入漏斗内的加热装置;其中漏斗包括一可供型芯碎片落入其内的入口,该入口朝着口径比它小的一漏斗出口逐渐变小;其中该熔炉设备进一步包括在漏斗内邻接漏斗出口处,设有一个流化器,以供把型芯碎片再生为型砂;对这设备提供一改良结构,其特征在于:于漏斗内邻接漏斗出口处设有一具第二流化器,以供把铸件上落下的型芯碎片再生为型砂。图示简单说明:图1是本发明第一实施例之铸件制造系统的图解图;图2是本发明第二实施例中可供与用于熔炉之漏斗的独立俯视平面图;图3是图2所示漏斗的独立正视图,其中某些组件有一部份被截切掉;图4是沿着图2中线4-4所截取之漏斗的横剖面图,其中某 |
