| 主权项 |
1.一种钻头,其包括:一轴部,其具有两端并界定一纵向轴;轴部之一端系夹头端,另一端为切削端;至少一导屑槽,设置于该夹头端及切削端之间,该导屑槽包含一腹部装置及一导屑管道,该腹部装置包含第一及第二表面,该第一表面与轴部平行并连接残屑管道表面,该第二表面相对于纵向轴之角度约100至120度并向内伸展形成该残屑管道之底部,该残屑管道表面位于第一及第二表面间并形成残屑管道一侧边壁且相对于该轴部纵向轴之角度约10至20度,该第一表面轴长对残屑管道表面轴向长度之比率约为2:1至4:1。2.根据申请专利范围第1项之钻头,其中该比率约为2.3:1至3.5:1。3.根据申请专利范围第1项之钻头,其中该第二表面角度约110度。4.根据申请专利范围第1项之钻头,其中该残屑管道表面角度约15度。5.根据申请专利范围第1项之钻头,其中该第一表面及残屑管道表面之轴向长度沿着轴部纵向轴呈固定。6.根据申请专利范围第1项之钻头,其中该第一表面轴向长度对钻头工作直径之比率约1:3至1:5。7.一种形成钻头之方法该钻头具有一夹头端、切削端及至少介于该二端之一导屑槽,该至少一导屑槽包含一腹部装置及一残屑管道,该腹部装置包含第一及第二表面,该方法包括:提供一对旋转铸模;提供一坯料;移动该坯料经过铸模;藉由低温转动该坯料于该对旋转铸模间且于将该坯料经过该旋转铸模期间,沿该坯料之长度方向将该坯料侧边壁变形,而将该导屑槽压入该坯料中,以形成该第一表面,与一轴部纵向轴平行并连接残屑管道表面,并形成该第二表面,相对于轴部纵向轴之角度约100至120度,其中该第二表面向内伸展形成该残屑管道之底部,在该底温转动期间,该残屑管道表面位于第一及第二表面间并形成残屑管道一侧边壁,使该侧边壁相对于该轴部纵向轴之角度约10至20度,并产生该第一表面轴向长度对残屑管道表面轴向长度约为2:1至4:1之比率。8.根据申请专利范围第7项之方法,其另在该切削端中形成一凹槽。9.根据申请专利范围第8项之方法,其置放一插入物于该凹槽中。10.根据申请专利范围第9项之方法,其固定该插入物于凹槽中。11.根据申请专利范围第10项之方法,其中该固定方式系以硬焊或熔接。12.根据申请专利范围第7项之方法,其中该第二表面及残屑管道表面间之角度为钝角。图示简单说明:第一图系根据本发明钻头之正视图;第二图系第一图中插入物移开后之剖视图;第二a图系第二图中圆圈二a之放大剖视图;第三图系根据本发明轴部及用以形成一刀头之铸模对之概要视图;第三a图系第三图之正视平面图;第四图系第一图切削头之正视图;与第四a图系低温形成轴部在插入物未固定于凹槽前之侧视图。 |
