| 主权项 |
1.一种自含氯进料气体中分离高纯度氯之方法,其系使用一种惰性吸收剂以吸收氯,并自吸收阶段所抽离之吸收剂/氯混合物进行氯之下游解吸附,其方式是供应该混合物至解吸附蒸馏塔,其包括在解吸附蒸馏塔中进行解吸附蒸馏,该蒸馏塔系联结至氯分离塔,其方式系致使氯分离塔之顶部与解吸附蒸馏塔之上方区段及解吸附蒸馏塔之下方区段与氯分离塔之底部,于气体侧与液体侧上彼此连接,吸收剂/氯混合物系唯一地供应至解吸附蒸馏塔,且高纯度氯系自氯分离塔之中间区域抽离。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中氯分离塔为侧塔。3.根据申请利范围第1项之方法,其中氯分离塔系在解吸附蒸馏塔中,藉垂直延伸之分配壁形成。4.根据申请专利范围第1项之方法,其中氯分离塔有效部份之高度,系低于或等于解吸附蒸馏塔有效部份之高度。5.根据申请专利范围第4项之方法,其中氯分离塔有效部份之高度,系为解吸附蒸馏塔有效部份高度之10-90%。6.根据申请专利范围第4项之方法,其中氯分离塔有效部份之高度,系为解吸附蒸馏塔有效部份高度之60-70%。7.根据申请专利范围第1项之方法,其中蒸气系从解吸附蒸馏塔之下部份通入氯分离塔之底剖,且液体系从解吸附蒸馏塔之上方部份通至氯分离塔之顶部,及其中被抽离氯分离塔之蒸气,系在从解吸附蒸馏塔取出液体之高度处,被送回解吸附蒸馏塔,且其中在氯分离塔之底部抽离之物质,系在取出蒸气之高度处,被送回解吸附蒸镏塔。8.根据申请专利范围第7项之方法,其中系将解吸附蒸馏塔之蒸气,再循环至氯之吸收阶段。9.根据申请专利范围第1或7项之方法,其中来自吸收阶段并含有吸收剂之气流,系在洗气阶段中藉助于惰性洗涤液体洗气,该洗涤液体在室温下具有蒸气压系低于10毫巴,并将已负载之洗涤液体,在解吸附蒸馏塔中,系于压力0.1-5巴下蒸馏而再生,并将因而再生之洗涤液体再循环至洗气阶段,以及将所回收之吸收剂再循环至氯之吸收阶段。10.根据申请专利范围第9项之方法,其中惰性洗涤液体在室温下具蒸气压小于1毫巴,且解吸附蒸馏塔中之负载之洗液液体系于压力1-2巴下蒸馏而再生。11.一种自含氯气流中分离纯氯之方法,其中系首先使含氯气流接受压力摆动吸附,使来自压力摆动吸附之含氯气体压缩至压力1-20巴,然后使其接受低温蒸馏,氯系以纯形式分离出,作为蒸馏塔之底部产物,并将蒸馏塔之塔顶产物送回压力摆动吸附之进料气流中。12.根据申请专利范围第11项之方法,其中来自压力摆动吸附之含氯气体系压缩至压力5-10巴。13.根据申请专利范围第1项之方法,关于含氯气流之处理,系由于以氧使氯化氢氧化所造成。14.根据申请专利范围第13项之方法,其中氯化氢系来自异氰酸酯之制造,且经分离出之高纯度氯系被再循环以制备用以制造异氰酸酯之光气。15.根据申请专利范围第13或14项之方法,其中来自氯吸收阶段之出气,系在移除或未移除所运送之吸收剂下,再循环至氯化氢与氧之氧化阶段中。图示简单说明:第一图显示氯分离单元图;第二图显示氯之露点曲线;第三图显示氯回收用之吸收/解吸附设备;第四图显示如第三图之图,使用氯之纯化蒸馏;第五图显示整个制程图;第六图显示使用压力摆动吸附之氯回收设备图;第七图显示使用氯侧塔之氯回收设备图;第八图显示使用分配塔之氯回收设备图;第九图显示相应于第八图之出气处理单元图;及第十图显示于压力摆动吸附下游使用低温蒸馏之氯回收设备图。 |
