| 主权项 |
1.一种切割连续平坦剖面金属管件之方法,平坦剖面有主要尺寸及次要尺寸,该方法之步骤包括:(a)连续推进一金属管件至一切割口;(b)于切割口处沿着前进管件主要尺寸经由相对管壁完全或部份对准切割,而沿着管件次要尺寸之相对管壁则原封不动;及(c)于切割口下游处以一速度推进管件,其速度大于步骤(a)之推进速度。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中该步骤(a)系藉由切割口来拉动管件。3.根据申请专利范围第1项之方法,其中该步骤(a)系藉由一第一组驱动滚筒来接合管件,该驱动滚筒具有高磨擦系数之驱动表面并位于该切割口之下游,与该步骤(c)系藉由位于该第一组滚筒下游处之一第二组滚筒来接合管件。4.根据申请专利范围第1项之方法,其中该步骤(b)系藉由一对同步滚筒间推进,各滚筒承载一刀片,其切割边缘于滚筒表面处向外伸展一足够之距离以便当管件通过该切割口时能完全或部份贯穿相邻管壁,但不足以切割管件之一半。5.根据申请专利范围第4项之方法,其中该同步滚筒另可非弹性压缩该管件之次要尺寸以调整其次要尺寸。6.一种用于制造热交换器之管件尺寸调整方法,其步骤包括:(a)以第一连续速度推进尺寸过大之抽拉铝管件,其平坦剖面具有主要尺寸及次要尺寸;(b)以间隔开之滚筒沿着管件主要尺寸加以接合以便非弹性压缩管件使其尺寸至所需之次要尺寸;(c)与步骤(b)同时,以对准之刀片沿着管件主要尺寸接合管件相对侧边壁,沿着管件主要尺寸完全或部份切割其侧边壁而未完全加以切断;(d)以相对且间隔开之滚筒沿着管件主要尺寸接合以压缩管件尺寸至主要尺寸;及(e)之后以第二速度推进管件,该速度大于该第一速度,以完全切断管件至其尺寸上之长度。7.根据申请专利范围第6项之方法,其中该第二速度至少为该第一速度之两或三倍。8.根据申请专利范围第6项之方法,其中该步骤(a)在步骤(d)之后以供应装置接合管件。9.根据申请专利范围第6项之方法,其中该步骤(d)系于步骤(b)及(c)之后实施。10.一种切割连续抽拉金属管件长度之方法,其步骤顺序包括:(a)提供一卷平坦剖面之连续抽拉金属管件,其具有一管件主要尺寸及一管件次要尺寸;(b)自该卷处连续供应管件并将之拉直;(c)先调整管件之一主要或次要尺寸;(d)先调整管件之另一主要或次要尺寸;(e)沿着管件主要尺寸完全或部份切割管壁;(f)最后调整管件次要尺寸;(g)最后调整管件主要尺寸;(h)连续施加第一驱动力于管件;及;(i)施加大于第一驱动力之第二驱动力以切断管件被切割处。11.根据申请专利范围第10项之方法,其中该步骤(e)及(f)系藉由移动管件通过一切割及尺寸调整口而同时进行,该切割及尺寸调整口系由一对相邻且各承载一切割刀片之滚筒所界定。12.一种用以连续切割抽拉金属管件为预先设定长度之装置,其包括:供应装置,提供被切割至该长度之连续金属管件;路径装置,界定来自该供应装置之管件移动至一排放点之路径;切割装置,系界定该路径上之切割口并包含位于路径相反侧边之切割刀片,其相当靠近路径以便于该路径相邻侧边处完全或部份贯穿管件之一侧边壁,该切割装置包含以同于管件在该路径中移动速度之装置来移动该刀片与一对位于该路径相对侧边并相互对准之刀片;输送装置,以第一速度沿着该路径连续输送管件;与加速装置,系沿着该路径位于该输送装置下游处以便自该第一速度加速,施加张力以切断管件。13.根据申请专利范围第12项之装置,其中该切割口界定装置包括刀片安装装置,其与该路径中移动之管件磨擦接合并当管件在该路径中移动时使刀片与之接合,该磨擦接合构成该移动装置。14.根据申请专利范围第12项之装置,其中该输送装置位于该切割口界定装置之路径下游处。15.根据申请专利范围第12项之装置,其中该移动装置包括一伺服马达,一伺服系统以控制该伺服马达,与一发码器以侦测该路径中移动之舌件并提供一指示信号至该伺服系统。16.根据申请专利范围第12项之装置,其中该移动装置系连接至被其驱动之该输送装置,一离合器,其位于该移动装置及输送装置之间,与一发码器,其侦测该路径中移动之管件并周期性接合该离合器以操作该移动装置。17.根据申请专利范围第16项之装置,其中该离合器系一单循环离合器。18.根据申请专利范围第12项之装置,其特别适合切割具有一管件主要尺寸及管件次要尺寸之平坦管件,且另包含一第一组尺寸调整滚筒,其沿着该路径以便于管件次要尺寸处接合并使管件变形产生所需之主要尺寸,与一第二组尺寸调整滚筒,其沿着该路径以便于管件主要尺寸处接合并使管件变形产生所需之次要尺寸。19.根据申请专利范围第18项之装置,其中有两个该第一组及两个该第二组滚筒,各组第一个滚筒实施最初尺寸调整,各组最后滚筒实施最终尺寸调整。20.根据申请专利范围第19项之装置,其中该组之最后滚筒另外构成该切割口之界定装置。21.一种用以连续切割平坦剖面抽拉金属管件之装置,平坦截面具有主要及次要尺寸,该装置包括:一机器机架,具有一输入端及一排放端;拉直滚筒,其位于该机架之输入端以便自一卷处承接管件并将之拉直;最初尺寸调整滚筒,其位于该机架上并包括一第一滚筒组以便接合管件以最初调整管件次要尺寸,与一第二滚筒组,其相对该第一滚筒组呈90度以便接合管件以最初调整管件主要尺寸;一对切割及尺寸调整滚筒,其位于该机架上第一及第二滚筒组之下游处,且紧密间隔开以便最终调整该管件次要尺寸,并承载切割刀片以便切割管件相对应之侧边;一第三滚筒组,其位于该机架上切割及尺寸调整滚筒之下游处以便接合管件并最终调整管件主要尺寸;供应滚筒,其位于该机架上第三滚筒组之下游处以便连续抽拉管件通过该拉直滚筒,第一、第二及第三滚筒组与切割及尺寸调整滚筒;导引滚同,其位于该机架上以承接来自该供应滚筒之管件;及拉伸滚筒,其位于排放端以便承接来自该导引滚筒之管件并施加张力于管件上。22.根据申请专利范围第21项之装置,其中该两供应滚筒及拉伸滚筒具有高磨擦表面以便接合管件。23.根据申请专利范围第22项之装置,其中该高磨擦表面系聚胺酯。24.一种切割具有间隔开管件壁部份之连续管件之方法,其中步骤包括:(a)连续推进一金属管件至一切割口;(b)于切割口处使对准之切割完全或部份贯穿相对管件壁部份之一部份,而使相对管件壁部份之其余部份为原封不动;及(c)于切割口下游处以一速度推进管件,其速度大于步骤(a)之管件推进速度。图示简单说明:第一图系铝抽拉管件之剖视图,其通常用以平行流热交换器中;第二图说明此管件如何根据先前技艺加以切割;第三图说明此管件如何根据本发明较佳具体实施例加以切割;第四图系根据本发明装置之平面视图,其设计用以执行本发明之方法;第五图系本发明装置之侧视图;第六图系本发明装置改良具体实施例之部份透视图;与第七图系类似第六图之视图,但其仍为另一改良之具体实施例。 |
