| 主权项 |
1.一种环锭精纺机用钢领之制法,利用心轴和型成辊夹持和加压于环状钢胚,以冷轧将环状毛胚的内、外周面加压变形,成为具有预定形状的环体,并设有环突缘部,其特征为:该型成辊绕其外周设有切削表面,与该环体的轴向两端以及该环体的外周部相对应;该心轴绕其外周表面设有切削表面,与该环体的内周部相对应;该环状毛胚利用该心轴和该型成辊夹持和加压,经加压变形,造成流体化并充填于该型成辊外周的该切削表面与该心轴外周的该切削表面之间,因而形成该环体的各部;而该环状毛胚此时在该切削表面之间于厚度方向滚轧,使该毛胚直径膨胀,将该环体各部切削成预定大小者。2.一种环锭精纺机用钢领之制法,利用心轴和型成辊夹持和加压于环状钢胚,以冷轧将该环状毛胚的内、外周面加压变形,形成环体具有环突缘部,从该环突缘部连续的颈部,从该颈部连续的支持突缘部,以及从该支持突缘部连续的套装部,其特征为:该型成辊在其外周面的轴向两侧设有一对径向壁,从该径向壁之一连续的环突缘型成沟,从该环突缘型成沟连续的颈型成突部,从该颈型成突部连续的支持突缘型成沟,以及从该支持突缘型成沟连续的套装部型成周面;该心轴设有与该环突缘型成沟协合的环突缘型成沟,与该颈型成突部协合的颈型成阶部,与该支持突缘型成沟协合的支持突缘型成突部,以及与该套装型成周面协合的套装部型成阶部;该环状毛胚利用该心轴和该型成辊夹持加压,使该环状毛胚先利用该心轴的该支持突缘型成突部,从其内周表面侧加压变形,容其流体化并充填于该支持突缘型成突部和该型成辊的支持突缘型成沟间之间隙,因而形成支持突缘部;该环状毛胚随后利用该型成辊的该颈型成突部,实质上同时从其外周表面侧加压变形,使该环状毛胚流体化并充填于该颈型成突部和该心轴的该颈型成阶部间之间隙,于是形成颈部,该环状毛胚之一侧端部,利用该型成辊的该环突缘型成沟和该心轴的该环突缘型成沟夹持加压,使流体化并充填于该二沟之间,因而形成还突缘部,而该环状毛胚的另一侧端部,利用该型成辊的该套装部型成周面和该心轴的该套装部型成阶部实质上同时夹持加压,使流体化并充填于周面和阶部间之间隙,于是形成套装部;而该环状毛胚此时在厚度方向滚轧,将其直径膨胀,并切削该环突缘部、该颈部、该支持突缘部和该套装部,成为预定尺寸者。3.一种环锭精纺机用钢领之制法,利用心轴和型成辊夹持和加压于环状钢胚,以冷轧将该环状毛胚的内、外周面加压变形,形成环体,在其筒部各端设有环突缘部,其特征为:该型成辊在其外周面的轴向两侧,设有环突缘外端面型成径向壁,从该环突缘外端型成径向壁内侧连续的环突缘型成沟,以及在该环突缘型成沟间之筒部型成周面,其外径较从型成辊的该环突缘外端面型成径向壁径向外侧连续的二侧缘部外径为小;该心轴在其外周面的轴向两侧设有环突缘型成沟,分别与该型成辊的环突缘型成沟协合,以及在该环突缘型成沟间的筒型成周面,其外径较从心轴的该还突缘型成沟径向外侧连续的二侧端部外径为大;该环状毛胚利用该心轴和该型成辊夹持加压,初期阶段以该心轴的该环突缘型成沟和该型成辊的该环突缘型成沟加压变形,使流体化并充填于该环突缘型成沟间之间隙,因而形成环突缘部;该环状毛胚随即利用该心轴的该筒型成周面和该型成辊的该筒型成周面加压变形,该环状毛胚实质上同时流体化和充填于该二筒型成周面间,因而形成筒部;而该环状毛胚是按厚度方向在该二环突缘型成沟间以及该二筒型成周面间滚轧,使其外径膨胀,而将该环突缘部和筒部切削成预定尺寸者。4.如申请专利范围第1,2或3项环锭精纺机用钢领之制法,其中该环状钢制材料使用预先退火,而表面硬度至少Hv 180至Hv 250之退火材料者。5.如申请专利范围第2项环锭精纺机用钢领之制法,其中所用该环状钢胚在颈部相对应部位,预先利用锻烧、旋削、滚轧等切削机构,制成较其他部位为薄者。6.如申请专利范围第2或5项环锭精纺机用钢领之制法,其中所用该环状钢胚,其外径为该环锭精纺机用钢领的支持突缘直径之50%至70%,厚度为该环锭精纺机用钢领的环突缘宽度之1.1至2.0倍,而高度为该环锭精纺机用钢领的总高度之0.8至1.5倍者。7.如申请专利范围第3项环锭精纺机用钢领之制法,其中所用该环状钢胚在筒部相对应部份位,预先利用锻烧、旋削、滚轧等切削机构,制成较环突缘部的相对应部位为薄者。8.如申请专利范围第3或7项环锭精纺机用钢领之制法,其中所用该环状钢胚具有工形断面,在其轴向两端形成该环突缘部的头部宽度,为该环锭精纺机用钢领的该环突缘宽度之1.05至1.5倍,而其形成该筒部用的中间部厚度为该环锭精纺机用钢领的该筒部厚度之1.1至1.6倍者。图式简单说明:第一图为本发明环锭精纺机用不可逆环制法所用冷轧装置一实施例要部之简略结构图;第二图为使用第一图所示装置之环锭精纺机用钢领制造所用各种环状毛胚之断面图;第三图为使用第一图所示装置的制法所得环锭精纺机用不可逆环之部份剖开断面图;第四图为环状毛胚设在第一图所示装置上状态开始切削之前的要部结构图;第五图为毛胚在第四图所示状态冷轧完成切削状态之要部放大图;第六图为制造本发明环锭精纺机用可逆环所用冷轧机另一实施例要部简略结构图;第七图为使用第六图所示装置制造环锭精纺机用钢领所用各种环状毛胚断面图;第八图为使用第六图所示装置的制法所得环锭精纺机用可逆环之部份剖开断面图;第九图为环状毛胚设在第六图所示装置之状态开始切削前的要部结构图;第十图为毛胚在第九图所示状态利用冷轧完成切削状态之要部放大图;第十一图为前案环锭精纺机用不可逆环与胚材间之关系的部份剖开断面图;第十二图为前案环锭精纺机用可逆环与胚材间之关系的部份剖开断面图。 |
