| 主权项 |
1.一种线切割机线挠曲量测方法,包括下列步骤:(1)在加工功能完成之后,在加工的某一直线路径上做靠边的动作,将路径中线极边缘位置与靠边所得之位置相减,得到放电的间隙値gd;(2)以机器上之寻边侦测电压对加工过之路径作侦测,以原来的程式轨迹,扣除放电间隙値gd作为新的路径规划路线,开启寻边电压,并对此一新路径作空跑运动;(3)对于小于180之转角,记录在各转角与短路曲线路径发生短路之位置;(4)改变不同的补偿値,对于小于180℃之转角增加其补偿値,对于大于180之转角则减少其补偿値,重新对加工路径作空跑,记录在各转角是否发生短路;(5)在各转角位置作记录,对于小于180之转角,当短路刚好解除时的补偿値,即为该转角位置的线挠曲量补偿値;对于大于180之转角,以刚好造成短路时的前一组补偿値,作为该转角位置的补偿値,由线挠曲量补偿値可算出该转角位置处的线挠曲量;以及(6)将各转角的线挠曲量补偿値及线挠曲量记录于控制器中,以作为日后加工时放电参数之调整依据。2.如申请专利范围第1项之线切割机线挠曲量测方法,其中于该步骤(5)中之线挠曲量,系由该短路刚好解除时的线挠曲量补偿値除以该角1/2角度之正弦函数値而得。3.如申请专利范围第1项之线切割机线挠曲量测方法,其中对于小于180之转角,其补偿方向为离开该短路曲线路径方向;对于大于180之转角,其补偿方向为趋近该短路曲线路径方向。4.如申请专利范围第1项之线切割机线挠曲量测方法,其中于步骤(5)中将一定角度范围的各角的线挠曲量作平均,以此平均量作为该等角之线挠曲量。5.一种线切割机线挠曲量测方法,包括下列步骤:(1)在加工功能完成之后,在加工的某一直线路径上做靠边的动作,将路径上线极边缘位置与靠边所得之位置相减,以得到放电的间隙値gd;(2)以机器上之寻边侦测电压对加工过之路径作侦测,以原来的程式轨迹,扣除放电间隙値gd作为新的路径规划路线,开启寻边电压,并对此一新路径作空跑运动;(3)对于各角进行补偿,其方法为:对于小于180之转角,当线极沿运动路径到达该转角之分角线位置时,会与短路曲线路径相接短路,该线极沿着该分角线朝离开该短路曲线路径方向移动,当移动到刚好可与该短路曲线路径解除短路时之位移量,即为该转角位置的线挠曲量,由该线挠曲量可算出该转角位置处的线挠曲量补偿値;对于大于180之转角,当线极沿运动路径到达该转角之分角线位置时,会距离该短路曲线路径一段距离,该线极沿着该分角线朝向该短路曲线路径方向趋近,当移动到可与该短路曲线路径形成短路,再后退刚好解除短路时之位移量,即为该转角位置的线挠曲量,由该线挠曲量可算出该转角位置处的线挠曲量补偿値;以及(4)将各转角的线挠曲量及补偿値记录于控制器中,以作为日后加工时放电参数之调整依据。6.如申请专利范围第5项之线切割机线挠曲量测方法,其中将该线挠曲量乘上该角1/2角度之正弦函数値,即为该角处之线挠曲量补偿値。7.如申请专利范围第5项之线切割机线挠曲量测方法,其中对于小于180之转角,其补偿方向为离开该短路曲线路径方向;对于大于180之转角,其补偿方向为趋近该短路曲线路径方向。8.如申请专利范围第5项之线切割机线挠曲量测方法,其中于步骤(3)中将一定角度范围的各角的线挠曲量作平均,以此平均量作为该等角之线挠曲量。9.一种线切割机线挠曲量测方法,包括下列步骤:(1)在加工功能完成之后,在加工的某一直线路径上做靠边的动作,将路径中线极边缘位置与靠边所得之位置相减,以得到放电的间隙値gd;(2)以机器上之寻边侦测电压对加工过之路径作侦测,以原来的程式轨迹,扣除放电间隙値gd作为新的路径规划路线,开启寻边电压,并对此一新路径作空跑运动;(3)对于内圆弧,记录在各圆弧发生短路之位置;(4)改变不同的补偿値,对于内圆弧增加其补偿値,对于外圆弧则减少其补偿値,重新对加工路径作空跑,记录在各圆弧处是否发生短路;(5)在各圆弧位置作记录,对于内圆弧,当短路刚好解除时的补偿値,即为该圆弧位置的线挠曲量补偿値;对于外圆弧,以刚好造成短路时的前一组补偿値,作为该圆弧位置的补偿値,由此线挠曲量补偿値,即可算出该圆弧位置处的线挠曲量;以及(6)将各圆弧的线挠曲量补偿値及线挠曲量记录于控制器中,以作为日后加工时放电参数之调整依据。10.如申请专利范围第9项之线切割机线挠曲量测方法,其中于该步骤(5)中之线挠曲量之计算为,若于该圆弧处之线挠曲量补偿値不大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径,则该线挠曲量即等于线挠曲量补偿値;若线挠曲量补偿値大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径,则线挠曲量等于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径加上线挠曲量补偿値与规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径之差除上圆弧圆心角之一半角度的余弦函数値。11.如申请专利范围第9项之线切割机线挠曲量测方法,其中对于内圆弧之圆弧,其补偿方向为离开短路曲线路径方向;对于外圆弧之圆弧,其补偿方向为趋近短路曲线路径方向。12.一种线切割机线挠曲量测方法,包括下列步骤:(1)在加工功能完成之后,在加工的某一直线路径上做靠边的动作,将路径上线极边缘位置与靠边所得之位置相减,以得到放电的间隙値gd;(2)以机器上之寻边侦测电压对加工过之路径作侦测,以原来的程式轨迹,扣除放电间隙値gd作为新的路径规划路线,开启寻边电压,并对此一新路径作空跑运动;(3)对于各圆弧位置进行补偿,其方法为:对于内圆弧,当线极到达圆弧曲率中心与对应之圆弧上的中点连线位置且与短路曲线路径相接时,则该线极沿着该连线朝离开该短路曲线路径方向移动一距离,当刚好可与该短路曲线路径解除短路时的移动距离量,即为该转角位置处的线挠曲量,由该线挠曲量推算出该圆弧处之线挠曲量补偿値;对于外圆弧,当线极到达圆弧曲率中心与对应之圆弧上中点连线位置,则该线极沿着该连线朝趋近该短路曲线路径方向移动,当移动到可与该短路曲线路径形成短路,再后退刚好解除短路时的位移量,即为该圆弧位置的线挠曲量,由该线挠曲量推算出该圆弧处之线挠曲量补偿値;以及(4)将各圆弧处的线挠曲量及线挠曲量补偿値记录于控制器中,以作为日后加工时放电参数之调整依据。13.如申请专利范围第12项之线切割机线挠曲量测方法,其中该线挠曲量补偿値之计算为,若于该圆弧处之线挠曲量不大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径,则线挠曲量即等于线挠曲量补偿値;若线挠曲量大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径,则线挠曲量补偿値等于线挠曲量乘上圆弧圆心角之一半角度的余弦函数値,加上规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径乘上1与圆弧曲率中心之圆心角之一半角度的余弦函数値之差値。图式简单说明:第一图为显示一般线切割机加工中,线挠曲会使得在转角或圆孤处的加工精度大为减低之示意图。第二图为本发明一实施例线切割机挠曲量测方法之示意图。第三图为第二图实施例中,线挠曲补偿値量测方法之示意图,其中(a)图为小于180角之情况,(b)图为大于180角之情况。第四图为本发明另一实施例于圆弧处线切割机线挠曲量测方法之示意图,其中(a)图为内圆弧且圆弧处之线挠曲量补偿値不大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径之情况;(b)图为内圆弧且圆弧处之线挠曲量补偿値大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径之情况;(c)图为外圆弧且圆弧处之线挠曲量补偿値不大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径之情况;(d)图为外圆弧且圆弧处之线挠曲量补偿値大于规划空跑路径在该圆弧处之曲率半径之情况。 |
