气体辅助超低温制造塑胶粉末之方法

摘要

一种气体辅助超低温制造塑胶粉末之方法，包含先利用熔炉将热塑性塑胶粒状原料熔融成液态，并在熔泸的塑胶熔液出口处，辅予注入高压空气，使流动中之塑胶熔液的黏度降低，并逐渐吹化分离成带状体、椭圆体以至渐进形成至较细小的球状微粒，再经过一腔室内喷流供应超低温之液态氮气的脆化作用，使细小塑胶球状微粒的耐冲击值及韧性得再大幅降低，并形成极脆且易破裂的特性，以便经由低温辗压轮的辗压运作，进而快速取得粒径10微米以下的塑胶粉末;藉此，克服传统采用球磨方式所遭遇到的研磨时间太长、粉末再聚凝以及粉末粒径分布不均等问题，以便达到高品质、生产快速以及降低塑胶粉末生产成本的目的。

主权项

1.一种气体辅助超低温制造塑胶粉末之方法,系包含以下制程:熔料A,取用粗粒状热塑性塑胶作为原料,将其熔融成塑胶熔液1;高压空气吹化分离B,利用高压空气去冲击流动中之塑胶溶液,使其逐渐冷却硬化,并降低其黏度,以利逐渐吹化分离至形成较细小的塑胶球状微粒;超低温氮气脆化冲击C,利用超低温液态氮气去冲击作用该等塑胶球状微粒,以便大幅降低塑胶球状微粒的伸长率、耐冲击値以及抗脆裂之韧性,形成极脆且易破裂之低温脆化特性的塑胶球状微粒;低温辗压D,利用一同接受液态氮气之低温作用的辗压轮,对经过上述脆化后的塑胶球状微粒进行碾压运作;藉此,即可完成快速产制取得粒径在10微米以下之大量塑胶粉末成品的方法。2.依据申请专利范围第1项所述气体辅助超低温制造塑胶粉末之方法,其中在熔料时,系必须加温至超过热塑性塑胶之熔点至少50℃以上的温度,以充份将粗粒状热塑性塑胶原料熔融成流动性更佳的塑胶熔液,并促进后续吹化分离塑胶熔液成球状微粒的效果。3.依据申请专利范围第1项所述气体辅助超低温制造塑胶粉末之方法,其中该经由高压气体吹化分离而形成的较细小的塑胶球状微粒,系先由带状体至椭圆体进而逐渐分离演变形成的。4.依据申请专利范围第1项所述气体辅助超低温制造塑胶粉末之方法,其中利用超低温氮气对塑胶球状微粒进行脆化冲击时,可使塑胶球状微粒降温至零下60至160℃左右,以形成较佳的脆化作用。图式简单说明:第一图:系本发明制法之流程图。第二图:系本发明制法所运用设备之制造流程剖示图;第三图:系本发明制法中利用气体吹化分离塑胶熔液的放大示意图。第四图:系本发明以氟化碳为例显示其温度与伸长率之间的性能曲线图;第五图:系本发明以醋酸纤维素为例显示其伸张率与应力间的性能曲线图;第六图:系本发明以HIPS及PS为例显示其温度与冲击力之间的作用曲线图;第七图:系本发明揭示多种超强硬热塑性塑胶的温度与冲击値之间的关系曲线图;第八图:系本发明揭示热塑性塑胶在受到液态氮的降温作用下可大幅降低破碎硬度的曲线图。