| 主权项 |
1.一种供生产一导管的方法,该导管系供一核子反应器燃料组件之用,该导管具有实质上为恒定之外侧直径,且包含了至少一具有第一壁厚的主要部份,及具有超过第一壁厚之第二壁厚的强化部份(占有导管之长度的小部份),该方法包含了在一〝派耳氏(pilgrim)〞辊轧机内的铁心上滚轧一管式胚料,其特征在于该方法进一步的包含:第一阶段中,进行在该铁心之第一部份上的胚料之第一区段的滚轧,将该胚料的外侧直径减少至该导管的外侧直径,并将该胚料之壁厚减少至该第一壁厚与该第二壁厚之其中之一的壁厚,在该胚料的轴向方向上位移该铁心,及第二阶段中,进行在该铁心之第二部份上的胚料之第二区段的滚轧(该第二区段系于该铁心的轴向方向上与该第一区段间隔开),将该胚料的外侧直径减少至该导管的外侧直径,并将该胚料的壁厚减少至该第一壁厚与该第二壁厚之另外的其中之一的壁厚。2.如申请专利范围第1项之方法,其中,包含了以重覆的方式沿着相同的胚料之长度接连的进行该第一滚轧阶段,该铁心之第一中间位移,该第二滚轧阶段,及在该第一位移的相对方向上之该铁心的第二位移,该铁心之第一中间位移,可在第一位置与第二位置之间的轴向方向进行,以允许在个别的第一阶段与第二阶段的路径中,减少该胚料的直径与壁厚,于该〝派耳氏(pilgrim)〞辊轧机之输出末端,承接一滚轧管式产品,该产品包含了具有个别的第一壁厚与第二壁厚之接连的区域,于所给予之区域内将该滚轧管式产品切割成为区段,以获致多数的导管,每一导管均包含了具有第一壁厚之一主要部份,与具有超过该第一壁厚之第二壁厚的强化部份。3.如申请专利范围第2项之方法,其中,使用一飞轮切割装置来切割该管。4.如申请专利范围第2或3项之方法,其中,在切割该滚轧产品之前,包含了在该滚轧产品上定位过渡区域之一末端的位置,该过渡区域系位于个别的具有该第一与第二壁厚的滚轧管式产品的部份之间。5.如申请专利范围第4项之方法,其中,包含了使用一空气量规来定位该过渡区域之末端,该空气量规经由一管而连接至一喷嘴,且该喷嘴系被嵌入于该管式产品的内侧。6.如申请专利范围第4项之方法,其中,包含了使用一漩涡电流感测器来定位该滚轧产品之过渡区域的末端之位置,该感测器由环绕该滚轧管式产品之一线圈所形成。7.一种派耳氏(pilgrim)辊轧机之成形铁心,用以执行如申请专利范围第1至第6项中任一项之方法,其特征在于,该铁心沿着其长度而次序的包含了,一第一旋转的对称部份,具有沿着该铁心的轴向方向而缩小的横剖面直径(自小于该胚料的内侧直径之第一个,至相等于被生产之导管的主要部份之内侧直径的一値),及一第二旋转的对称部份,具有沿着该铁心的轴向方向而缩小的横剖面直径(自相等于该导管之主要部份的内侧直径之一个,至相等于该导管的强化部份之内侧直径之一第二値)。8.如申请专利范围第7项之铁心,其中,该铁心之每一连续的部份,包含了一铁心区段,具有一旋转的对称表面与一抛物线形态的经线,及一些微的锥形部份,组成了供校准该导管之个别的主要部份与强化部份之一部份。9.如申请专利范围第7或8项之铁心,其中,进一步的包含了一圆筒形起始部份,其具有之直径小于该胚料之内侧直径。10.一种核子反应器之燃料组件用的导管,该导管具有实质上为恒定之外侧直径,且包含了至少一具有第一壁厚的主要部份,及具有超过第一壁厚之第二壁厚的强化部份(占有导管之长度的小部份),其特征在于该导管的主要部份与强化部份之间,包含了至少一具有超过100mm之长度的过渡区域,其中,该导管之位于第一壁厚与第二壁厚之间的壁,具有逐渐变化的厚度。11.如申请专利范围第10项之导管,其中,该具有第二壁厚之导管的强化部份之长度,系该导管之全体长度的10至30%之间。图式简单说明:第一图系一轴向剖面图,显示依据习知技术之以单件制造之具有一强化底座的导管。第二图系一正视与剖视图,显示在滚轧一管式胚料的路径中之一〝派耳氏(pilgrim)〞辊轧机。第三图系一侧边正视图,显示被应用在依据本发明之生产导管的方法中之一成形铁心。第四图A与第四图B系部份剖面的侧边正视图,显示依据本发明之生产导管的方法中,一铁心与一胚料被置于成形该胚料之二阶段路径内。第五图系一轴向剖视图,显示于依据本发明之生产一导管的方法中,在该〝派耳氏(pilgrim)〞辊轧机之输出末端所获致的一产品。第六图系一轴向剖视图,显示该〝派耳氏(pilgrim)〞辊轧机之输出末端所获致的该滚轧产品,在一切割作业的路径内,以获致该导管。 |
