发明名称 运动鞋鞋底制造方法
摘要 本发明系提供一种运动鞋鞋底制造方法,其褽作过程如下:l.EVA半成品制造与加工:配料经打料、混炼、出片、发泡,再依所需厚度、形状进行削皮、切条、削斜、裁断、磨边、锯前、铣洞、倒腰、打棕;2.橡胶底料制造:配料经打料、溉炼后裁切;3.EVA半成品与未硫化橡胶底料一体成型:EVA半成品与橡胶底贴贴合部位刷药水.将橡胶底料装人底模,EVA半成品装入模具中框,经加热、冷冻即成型鞋底成品。
申请公布号 TW389678 申请公布日期 2000.05.11
申请号 TW087109330 申请日期 1998.06.12
申请人 朱笃明 发明人 朱笃明
分类号 A43B13/12 主分类号 A43B13/12
代理机构 代理人 郑念祖 台北巿长安东路一段二十三号十楼十之一室
主权项 1.一种运动鞋鞋底制造方法,主要经由:EVA鞋中底半成品制造及加工,与未硫化橡胶底料制造,再经EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料同模一体成型,最后再成品鞋底整理与包装之过程形成运动鞋鞋底;该未硫化橡胶底料制造需经过:打料、混炼步骤;加药品、色料、混炼、出片步骤;冷却步骤;裁断步骤等;该EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料同模一体成型之过程包含:准备EVA鞋中底半成品及未硫化之橡胶底料,二者贴合部位刷药水;将未硫化之橡胶底料入模具之底模;将EVA鞋中底半成品入模具之中框;将在模具中的EVA鞋中底半成品及未硫化橡胶底料加热、加压、冷冻结合成鞋底成品。2.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,该打料、混炼步骤,系启动打料机,将橡胶底料Poly Butadiene Rubbers、Poly Isoprene Rubbers及Acrylo NitrileButadiene Rubbers倒入打料机内,再倒入加工助剂素炼约130-150秒,间隔约20-25秒后倒入Silica及Coupling Agent混炼60-80秒,间隔20-25秒后再倒入ZnO、Silica、StearicAcid、Montaclere、Wax、Car Bowax、Proclssing Oil等混炼160-180秒,温度保持在1205℃。3.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,该加药品、色料、混炼步骤,系将上述打料完成之橡胶底基本料打软,将配好的色料加入,待色料混合好再加入药品Sulfur、Thiofide、Thiothax、Mono-thiurad等,反覆翻料打均匀,经充份混炼好后出片。4.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,该冷却步骤,系出片后之片料缝冷冻机冷却过粉。5.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,该裁断步骤,系根据制作时所需将橡胶底料裁断待用。6.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,该EVA鞋中底半成品及未硫化橡胶底料贴合部位所刷之药水系为甲苯和清洁剂,刷好药水后存放于常温下30至60分钟温乾。7.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,将未硫化之橡胶底料入模具之底模,模温保持在45℃以下;在底模上加一块隔板,予以冷压再取开隔板,割掉溢出橡胶料,使橡胶料成预定外形。8.依据申请专利范围第1项所述一种运动鞋鞋底制造方法,其中,将模具中EVA鞋中底半成品与未硫化橡胶底料加压之压力设定为6010kg/m,加热温度约155-165℃,加热时间为9-10分钟,冷冻时间为18-20分钟。图式简单说明:第一图系本发明EVA鞋中底半成品制造流程图。第二图系本发明EVA鞋中底半成品加工流程图。第三图系本发明橡胶底料制造流程图。第四图系本发明EVA鞋中底半成品与未硫化之橡胶料同模一体成型制造流程图。第五图系一体成型模具构造示意图。第六图A系第五图6A-6A组合剖视图。第六图B系第五图6B-6B组合剖视图。第七图系本发明成品鞋底剖视图。第八图系本发明成品鞋底整理与包装硫程图。
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