| 主权项 |
1.一种电压非直线阻抗体单元,其特征为具备有:将原料成型烧结成圆柱形,且烧结体两端面的表面粗度则制成中心线平均粗度Ra为1-2m,并在此烧结体形成1个电极皮膜层或积层复数个电压非直线阻抗体、和安装在被加工成所定形状的前述电压非直线阻抗体之端子零件、和被配置在前述电压非直线阻抗体间,以及前述电压非直线阻抗体与前述端子零件的接合面间之焊材;使前述焊材接触热源予以加热,且边加以旋转边于垂直接合面施加负荷予以接合。2.如申请专利范围第1项所述之电压非直线阻抗体单元,其中予以接合前述电压非直线阻抗体彼此,或前述电压非直线阻抗体与前述端子零件之际,当一方接合面之中心轴与另一方接合面之中心轴的错移,成为接合面小的直径为R5时,即在0.1R5以下之范围内。3.如申请专利范围第1项所述之电压非直线阻抗体单元,其中前述电压非直线阻抗体,系事先具备有:在前述烧结体侧面以模来石(A16Si2O13)为主成份,且具有含有AlPO4为5.0-20wt%、TiO2或Fe2O3为0.2-5wt%的高阻抗层之无机系绝缘涂布材。4.如申请专利范围第3项所述之电压非直线阻抗体单元,其中在前述无机系绝缘涂布材上,更具有以SiO2.Al2O3为主成份的非晶质高阻抗膜。5.如申请专利范围第1项所述之电压非直线阻抗体单元,其中形成在前述烧结体的电极皮膜,系由作为第1层的Al或Al合金,和作为第2层的Cu或Cu合金所制成的复数层而构成之电极皮膜。6.如申请专利范围第1项所述之电压非直线阻抗体单元,其中前述电极皮膜厚度为300m以下。7.如申请专利范围第1项所述之电压非直线阻抗体单元,其中前述焊材系以Sn为主成份,而副成份则含有Cu、Ag、Sb中之至少一种,Sn为70-99%、Ag为3-20%、Cu及Sb为5%以下,而铅含量为0.1wt%以下。8.一种避雷器单元,其特征为具备有:前述请求项第1项至请求项第7项之任一项所记载之电压非直线阻抗体单元、和被覆前述电压非直线阻抗体单元之两端部的端子零件以外的部分之热硬化性多孔状绝缘性软管、和夹入被配置在前述电压非直线阻抗体单元的端子零件部分的前述多孔状绝缘性软管的端部之金属圆板、和螺合在具有形成在介于前述金属圆板而设的前述端子零件中心部的接合面之端子零件的1/3直径以上的直径的突起状螺栓部之第2端子零件、和被覆前述多孔状绝缘性软管外周之弹性绝缘性被覆体。9.如申请专利范围第8项所述之避雷器单元,其中前述金属圆板系在与前述电压非直线阻抗体单元的前述端子零件相对之侧,具备多数个凸状突起物。10.如申请专利范围第9项所述之避雷器单元,其中前述弹性绝缘性被覆体系在一方向具备有薄壁部。图式简单说明:第一图系有关本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元之说明图。第二图系有关本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元之其中一例之正面图。第三图系有关制作本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元时之正面图。第四图系有关制作本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元时之平面图。第五图系有关本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元之另一例之正面图。第六图系表示有关本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元之又另一例之正面图。第七图系表示有关本发明之实施形态中之电极皮膜厚度与放电耐量之关系曲线图。第八图系表示本发明之实施形态中之电极皮膜的材质及构造与抗拉强度之关系曲线图。第九图系表示本发明之实施形态中之电压非直线阻抗体彼此错开与放电耐量之关系曲线图。第十图系表示本发明之实施形态中之端子零件及电压非直线阻抗体的位置与放电耐量之关系曲线图。第十一图系表示本发明之实施形态中之偏移电压非直线阻抗体的接合部之中心部与放电耐量之关系曲线图。第十二图系表示本发明之实施形态中之电压非直线阻抗体的形状与放电耐量之关系曲线图。第十三图系表示本发明之实施形态中之电压非直线阻抗体的平行度与放电耐量之关系曲线图。第十四图系表示本发明之实施形态中之膏状焊材中的低融点金属直径与接合强度之关系曲线图。第十五图系表示本发明之实施形态中之膏状焊材中的低融点金属厚度与接合强度之关系曲线图。第十六图系表示本发明之实施形态中之膏状焊材的涂布条件与放电耐量之关系曲线图。第十七图系表示制造本发明之实施形态中之电压非直线阻抗体单元时之推押负荷与接合强度之关系曲线图。第十八图系表示接合有关本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元时之焊剂加热时的昇温速度和接合强度之关系曲线图。第十九图系表示有关本发明之实施形态的电压非直线阻抗体单元之端子零件的厚度和接合强度之关系曲线图。第二十图系表示有关本发明之实施形态的避雷器单元之断面图。第二十一图系表示有关本发明之实施形态的避雷器单元之第2端子零件之其中一例之正面图。第二十二图系表示有关本发明之实施形态的避雷器单元之弹性绝缘性被覆体之其中一例之断面图。第二十三图系表示有关本发明之实施形态的避雷器单元之弹性绝缘性被覆体之另一例之断面图。 |
