| 主权项 |
1.一种废水处理工厂淤泥之转化方法,此方法包括之步骤为:(a)经过第一反应器(16)饲入乾燥之淤泥;(b)于无氧状态下,在自250℃至600℃之温度下,于第一反应器(16)中,使乾燥之淤泥加热,以将其中的产生油之有机物质挥发,而形成气体产物及淤泥残留物(焦炭);(c)在冷凝器系统(20)中,在大于或等于100℃下,使油自第一反应器(16)之气体产物冷凝,以产生具有减低的水含量之油;(d)将步骤(c)之油注入第二反应器(24)中;(e)将淤泥残留物(焦炭)自第一反应器(16)转移至第二反应器(24)中;(f)于第二反应器(24)中,使来自步骤(b)之加热淤泥残留物于无氧状态下,于自300℃至550℃之温度下,与步骤(c)及(d)之油接触,以产生一透明产物及一高品质油产物;及(g)自第二反应器(24)移除气相产物,其中该方法系于介于100及150kPa之压力下进行。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中乾燥淤泥饲入经过第一反应器系利用饲入系统,以确保没有空气进入或没有气体产物离开第一反应器。3.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(b)系于1大气压之压力下发生。4.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(c)之冷凝系统系以间接冷凝器系统提供,且步骤(d)包括不含水之油再注入第二反应器中。5.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中步骤(c)之冷凝器系统系以直接冷凝器系统提供,且步骤(d)包括不含水之油及不可冷凝产物再注入第二反应器中。6.根据申请专利范围第5项之方法,其中步骤(b)之气体产物之冷凝系在小于或等于100℃之温度下发生。7.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中自第一反应器转移淤泥残留物(焦炭)至第二反应器系利用一已装置阀系统之转移管线进行,以确保无气体产物流经步骤(c)之冷凝器系统。8.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中淤泥残留物与步骤(c)及(d)产物之接触系在1大气压之压力下发生。9.根据申请专利范围第8项之方法,其中该接触温度系提升还原、异相、催化之气/固相反应。10.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中该方法包括额外之步骤为:(h)冷凝及油/水分离第二反应器之气体产物;(i)自第二反应器移除固体产物。11.根据申请专利范围第10项之方法,其中系进行自第二反应器移除固体产物,以使空气进入及气体产物离开第二冷凝器之程度为最小。12.根据申请专利范围第10项之方法,其中该固体产物于自第二反应器移除之过程中系冷却至低于200℃。13.根据申请专利范围第1或2项之方法,其中该方法进一步包括下列步骤:(j)测量步骤(f)之油产物之黏度。14.根据申请专利范围第13项之方法,其中之制程条件系因油产物黏度测量之结果而改良,因此使有机淤泥之转化达最适化。15.根据申请专利范围第13项之方法,其中步骤(f)之油产物黏度系以作为有机氯破坏速率之指示剂。16.根据申请专利范围第1或2项之有机淤泥转化之方法,其中该自步骤(b)中产生之气体产物包含不可冷凝产物,且其中该注入步骤(d)进一步包含将该不可冷凝产物注入第二反应器中之步骤。17.一种转化废水处理工厂淤泥之装置,该装置包括用于欲输送乾燥淤泥之饲入系统,第一反应器,第二反应器,冷凝器系统及油/水分离系统,具有转移管线之第一反应器系用于使气体产物转移至冷凝器系统及/或油/水分离系统,具有移转管线之冷凝器系统及/或油/水分离系统系用于将油或油及不可冷凝产物再注入第二反应器中,第二反应器适于使来自第一反应器之加热淤泥残留物与冷凝器系统及/或油/水分离系统之油及不可冷凝产物接触,其中气体产物可自第二反应器移除,其中系自第二反应器装置提供另一转移管线,以自其移除固体产物,该另一转移管线中系装设一螺旋输送机,以防止空气进入及气体产物离开第二反应器。18.根据申请专利范围第17项之装置,其中装置转移管线系使自第二反应器移除之气体产物转移至另一冷凝器系统及油/水分离系统。19.根据申请专利范围第17或18项之装置,其中第一反应器与第二反应器间之转移管线中装置阀系统,以防止气体产物通过。图式简单说明:图1为转化有机淤泥之本发明一具体例之装置之简图。 |
