| 主权项 |
1.一种熔融气化器的操作方法,以添加固态碳载体及经由多个分布于熔融气化器周围之氧气喷嘴以供应含氧气体于固态碳载体所形成之固定床中,使熔融气化器中的含铁加料(例如部份地及/或完全还原的海绵铁)被若需要地充分还原以及被熔融,以形成液态生铁或初级钢制品,同时生成含CO-及H2还原气体,该含氧气体是经由气体管线以送至氧气喷嘴,于氧气喷嘴处,含氧气体被吹入固定床中,其特征在于可对数个气体管线个别调节到氧气喷嘴之含氧气体的供应,以设定在数个气体管线中,或与彼等相对应之氧气喷嘴中之含氧气体的指定体积流量或质量流量。2.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于当在熔融气化器内之固定床有局部穿透波动且在个别气体管线中所得之压力和流动波动时,将含氧气体到受个别波动影响之氧气喷嘴的供应重设到指定之体积或质量流量。3.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于代表性气体流动之特征变数,尤其是体积流量及若需要时之压力,是在数个气体管线中量测的,若偏离指定之设定値时,增加或减少在个别气体管线中的含氧气体之压力。4.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在于代表性气体流动之特征变数,尤其是体积流量及若需要时之压力,是在数个气体管线中量测的,若偏离指定之设定値时,增加或减少在个别气体管线中的含氧气体之压力。5.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以确保适当的放渣长度。6.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以确保适当的放渣长度。7.根据申请专利范围第3项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以确保适当的放渣长度。8.根据申请专利范围第4项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以确保适当的放渣长度。9.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。10.根据申请专利范围第2项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。11.根据申请专利范围第3项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。12.根据申请专利范围第4项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。13.根据申请专利范围第5项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。14.根据申请专利范围第6项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。15.根据申请专利范围第7项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。16.根据申请专利范围第8项之方法,其特征在于当在熔融气化器上进行放渣时,调节到位于放渣开口或高于放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体的供应,以降低过度的放渣长度。17.根据申请专利范围第1至16项中任一项之方法,其特征在于当停炉熔融气化器时,开始调节或停止远离放渣开口处之氧气喷嘴的含氧气体之供应。18.一种熔融气化器(1),其具有固态碳载体(4)及含铁加料(5)之加料装置(2,3),具有含由固体碳载体(4)及含铁加料(5)所形成之固定床(7)的熔融气化区(6),具有用于接受液态生铁(9)或初级钢制品及液态熔渣(10)之较低部位(12),具有被设置于熔融气化器(1)外壳上之多个氧气喷嘴(8),具有环形围绕在熔融气化器(1)外壳(17)的吹管(17),经由气体管线(16),可从该吹管处供应含氧气体到氧气喷嘴(8),以及具有开放通到吹管(15)之含氧气体的供应管线(14),其特征在于用于调节含氧气体之体积流量的调节装置(21)系设置于数个气体管线(16)上。19.根据申请专利范围第18项之熔融气化器(1),其特征在于用于调节含氧气体之体积流量的调节装置(21)系设置于每个气体管线(16)上。20.根据申请专利范围第18项之熔融气化器(1),其特征在于氮气供应管线(23)系开放通到数个气体管线(16)之调节装置(21)上游或下游处之管线(16)上。21.根据申请专利范围第19项之熔融气化器(1),其特征在于氮气供应管线(23)系开放通到数个气体管线(16)之调节装置(21)上游或下游处之管线(16)上。22.根据申请专利范围第18项之熔融气化器(1),其特征在于调节装置(21)被直接设置在数个气体管线(16)之气流方向上之氧气喷嘴(8)之上游处。23.根据申请专利范围第19项之熔融气化器(1),其特征在于调节装置(21)被直接设置在数个气体管线(16)之气流方向上之氧气喷嘴(8)之上游处。24.根据申请专利范围第20项之熔融气化器(1),其特征在于调节装置(21)被直接设置在数个气体管线(16)之气流方向上之氧气喷嘴(8)之上游处。25.根据申请专利范围第21项之熔融气化器(1),其特征在于调节装置(21)被直接设置在数个气体管线(16)之气流方向上之氧气喷嘴(8)之上游处。26.根据申请专利范围第18至25项中任一项之熔融气化器(1),其特征在于用于感应含氧气体之压力及/或体积流量及用于供应相对应讯号到控制装置(19)之量测装置(18)被设置在数个气体管线(16)上,有可能在每一例中分别地,取决于设定値/真实値之比较下,将气体管线(16)之压力及/或体积流量之设定値(20)馈入控制装置(19),并由控制装置(19)控制调节装置(21)。图式简单说明:图1表示熔融气化器1的垂直剖面,从其上方,藉由加料装置2,3加入固体碳载体4及含铁加料5。固体碳载体4较佳由煤块及/或焦炭及/或焦炭煤砖所形成,含铁加料较佳由部分及/或完全还原的并为块状或微细粒子形状之海绵铁所形成。 |
