发明名称 恒速万向接头(二)
摘要 多种切口表面系形成在耳轴28a(28b、28c)上且系藉切割未受到力矩作用之各耳轴28a(28b、28c)之一球形表面(35)之多数部份而形成,该等切口表面包含,例如,一对相对平坦表面部份(36a、36b),孔(56a、56b),凹孔或宽平坦表面(62a、62b),及弯曲表面部份(58a、58b)。
申请公布号 TW505744 申请公布日期 2002.10.11
申请号 TW090132377 申请日期 2001.12.26
申请人 本田技研工业股份有限公司 发明人 川胜勉;中尾彰一;工藤智
分类号 F16D3/20 主分类号 F16D3/20
代理机构 代理人 恽轶群 台北巿南京东路三段二四八号七楼;陈文郎 台北巿南京东路三段二四八号七楼
主权项 1.一种恒速万向接头,其包含:一圆柱形外构件,其系连接于一传动轴,该外构件具有互相分开一预定间隔距离且以一轴向延伸在该外构件之一内周缘表面上之导槽(20a至20c);及一内构件(18),其系连接于另一传动轴,该内构件(18)系被插入在该外构件中之一开孔,该内构件(18)包括各具有一球形表面(35)之耳轴(28a至28c)及各具有一可容纳该球形表面(35)之球形凹孔(38)之环形构件,其中一切口表面系形成在没有力矩施加其上之该耳轴(28a至28c)之球形表面(35)之一部份上。2.如申请专利范围第1项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一平坦表面。3.如申请专利范围第2项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一对相对平坦表面(36a、36b)。4.如申请专利范围第1项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一凹孔或一孔。5.如申请专利范围第4项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一对相对孔(56a、56b)。6.如申请专利范围第1项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一使形成在该耳轴(28a至28c)之一周缘方向上之该球形表面(35)分开的平坦表面。7.如申请专利范围第6项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一对相对平坦表面(62a、62b)。8.如申请专利范围第1项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一形成在耳轴(28a至28c)之一周缘方向上之弯曲表面。9.如申请专利范围第8项之恒速万向接头,其中该切口表面包含一对相对弯曲表面(58a、58b)。10.如申请专利范围第9项之恒速万向接头,其中该弯曲表面(58a、58b)之宽度系沿该周缘方向由一大致中央部份朝该弯曲表面(58a、58b)之两端逐渐减少。11.一种恒速万向接头,其包含:一圆柱形外构件,其系连接于一传动轴,该外构件具有互相分开一预定间隔距离且以一轴向延伸在该外构件之一内周缘表面上之导槽(20a至20c);及一内构件(18),其系连接于另一传动轴,该内构件(18)系被插入在该外构件中之一开孔,该内构件(18)包括各具有一球形表面(166)之耳轴(160a至160c)及各具有一可容纳该球形表面(166)之球形凹孔(138)之环形构件,其中一对各包含至少一平坦表面、一弯曲表面、或一平坦表面与一弯曲表面之复合表面之切口表面(136a、136b)系形成在没有力矩施加其上之该耳轴(160a至160c)之球形表面(166)之相对部份上,且其中该球形凹孔(138)系形成在该环形构件之一全圆形开孔(152)中。12.一种恒速万向接头,其包含:一圆柱形外构件,其系连接于一传动轴,该外构件具有互相分开一预定间隔距离且以一轴向延伸在该外构件之一内周缘表面上之导槽(20a至20c);及一内构件(18),其系连接于另一传动轴,该内构件(18)系被插入在该外构件中之一开孔,该内构件(18)包括各具有一球形表面(166)之耳轴(160a至160c)及各具有一可容纳该球形表面(166)之球形凹孔(138)之环形构件,其中一大致碟形头部(164)系藉由切除该耳轴(160a至160c)之球形表面(166)之一部份而形成者,其中一对各包含至少一平坦表面、一弯曲表面、或一平坦表面与一弯曲表面之复合表面之切口表面(168a、168b)系形成在没有力矩施加其上之该耳轴(160a至160c)之球形表面(166)之碟形头部(164)之一带形周缘表面之相对部份上,且其中该球形凹孔(138)系形成在该环形构件之一全圆形开孔(152)中。图式简单说明:第1图是一垂直截面图,显示本发明之第一实施例之恒速万向接头,且系沿着一大致垂直于该恒速万向接头之一轴之方向显示者;第2图是一垂直截面图,显示沿着第1图中之线Ⅱ-Ⅱ所截取之该恒速万向接头;第3图是一部份切除之放大垂直截面图,显示第1图中之恒速万向接头;第4图是一放大立体图,显示多数包括第1图之恒速万向接头之一辐条轮毂部份之耳轴;第5图是一立体图,显示一欲安装于第4图所示之恒速万向接头之内滚子;第6图是第5图所示之内滚子之平面图;第7图是沿第6图中之线Ⅶ-Ⅶ所截取之一垂直截面图;第8图是沿第6图中之线Ⅷ-Ⅷ所截取之一垂直截面图;第9图是一部份切除之分解立体图,显示一欲安装于该耳轴上之内构件;第10图显示用以将该内滚子安装于该耳轴上之尺寸条件;第11图是一放大立体图,显示一第一变化例之一耳轴之切口表面;第12图是一放大立体图,显示一第二变化例之一耳轴之切口表面;第13图是一放大立体图,显示一欲安装于第12图所示之该耳轴上之内构件;第14图是一放大立体图,显示一第三变化例之一耳轴之切口表面;第15图是一垂直截面图,显示本发明之第二实施例之恒速万向接头,且系沿着一大致垂直于该恒速万向接头之一轴之方向显示者;第16图是一垂直截面图,显示沿第15图中之线ⅩⅥ-ⅩⅥ所截取之该恒速万向接头;第17图是一部份切除之放大垂直截面图,显示第15图中之恒速万向接头;第18图是一放大立体图,显示多数包括第15图之恒速万向接头之一辐条轮毂部份之耳轴;第19图是一立体图,显示一欲安装于第18图所示之恒速万向接头之内滚子;第20图是第19图所示之内滚子之一平面图;第21图是沿第20图中之线ⅩⅩⅠ-ⅩⅩⅠ所截取之一垂直截面图;第22图是一部份切除之立体图,显示一第19图所示之内构件安装于该耳轴上之状态;第23图是一放大立体图,显示一第四变化例之一耳轴之切口表面;及第24图是一放大立体图,显示一欲安装在第23图所示之耳轴上之内环。
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