弹力平绒湿刷毛加工方法及其设备

摘要

本发明属于纺织印染领域，并提供了一种弹力平绒湿刷毛加工方法及其设备。该加工方法及其设备安置在平绒传统加工工艺流程刷毛工序与煮漂工序之间。弹力平绒坯布背面通过蒸汽喷管多次反复的喷蒸、弹力平绒坯布正面通过刷毛辊表面棕毛多次反复的顺、反刷毛及弹力平绒坯布的背面通过多次反复烘干，在印染厂解决了因弹力平绒布伸长率高所带来的生产难题。通过本发明所获得的弹力平绒成品富有弹性，悬重性和服用舒适性好，成品合格率可提高40－70％。

主权项

1.一种弹力平绒湿刷毛加工方法，其特征是这样实现的：(1)从前道传统刷毛工序进入的弹力平绒坯布从左方进入具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行湿蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，然后经过以40-50m/分线速度，温度为90-100℃的烘筒(4)对弹力平绒坯布进行第一次烘干；(2)第一次烘干后的弹力平绒坯布，又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行喷蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布的正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布背面通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，然后经过以40-50m/分的线速度，温度为90-100℃的烘筒(4)对弹力平绒坯布进行第二次烘干；(3)第二次烘干后的弹力平绒坯布，又同样地通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面喷蒸汽进行喷蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行反刷刷毛，反刷刷毛后弹力平绒坯布背面再经过锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行湿蒸，接着又经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布，由具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，然后经过以40-50m/分的线速度，温度为90-100℃的烘筒(4)对弹力平绒坯布进行第三次烘干；(4)第三次烘干后的弹力平绒坯布，通过具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，经过由锅炉供给蒸汽的蒸汽喷管(2)以蒸汽压力为2kg/m2，蒸汽温度为100-105℃的湿热蒸汽对弹力平绒坯布背面进行喷蒸，接着经过刷毛辊(3)表面上的棕毛以42.2m/分的线速度对弹力平绒坯布正面进行顺刷刷毛，顺刷刷毛后弹力平绒坯布再由具有40-50m/分线速度的导辊(1)的导引，输入到下一道传统煮漂工序。