| 主权项 |
1.一种用以制作线材之装置,该装置包括:一机台;一旋转承座,该旋转承座系枢设在该机台上,且与一驱动机构相连接,俾该旋转承座可被该驱动机构带动而旋转,该旋转承座之一侧中央位置,并固设有一向上延伸之中空轴套,俾该中空轴套可随该旋转承座同步转动,该旋转承座及该中空轴套之中心,并设有一中心孔,该中心孔系贯穿该旋转承座及该中空轴套;一线轴,该线轴之中央位置设有一中空之轴孔,该轴孔恰可套设在该中空轴套上,该线轴之两端分别沿径向设有一凸缘,其中一凸缘恰可被置放并定位于该旋转承座之一侧,该线轴位于该等凸缘间之部位,系被设计成上端直径较大,下端直径较小之形状,俾该线轴表面与其中心线形成一预定角度,以预先缠绕复数圈呈扁平状、质地轻盈、表面光滑之至少一条以上之带体;当欲对至少一条线材进行缠绕时,可先将该线材由该旋转承座下方穿入该中心孔之一端,贯穿该旋转承座及该中空轴套后,由其另端向上拉出,再固定至一收线机构,嗣,将该线轴上所缠绕之带体一端,绕设在自该中心孔所拉出之该线材上,再启动该驱动机构及收线机构,在高速运转下,分别带动该旋转承座及拉出该线材,该带体将随着该线轴转动,被该线轴之离心力抛出,依序均匀地包覆在该线材之周缘表面,且令缠绕在该线材表面之任二相邻带体,均保持在一预定之缠绕角度,且彼此交叠一预定之宽度。2.如申请专利范围第1项所述之装置,其中缠绕在该线材表面之任一带体之中心线,系与该线材中心线之垂线保持在8~22度之缠绕角度。3.如申请专利范围第1项所述之装置,其中缠绕在该线材表面之任二相邻带体,系保持在交叠约20~50%之该带体宽度。4.如申请专利范围第1项所述之装置,其中该旋转承座上至少设有一定位元件,俾该线轴下方之凸缘置放于该旋转承座上时,恰可定位于该旋转承座上,随该旋转承座同步转动。5.如申请专利范围第4项所述之装置,其中尚包括一飞轮,该飞轮之中央位置设有一中心孔,供套设在该中空轴套上,该中心孔之两侧分别对称设有一飞轮臂,各该飞轮臂之对应端至少分别设有呈一定角度向上及向下延伸之突出部,俾相邻突出部间形成一开叉状,各该突出部上并设有一穿孔;该飞轮之中心孔可被套设至该中空轴套延伸出该线轴上方之一端,并令该带体之一端可依序穿过向下延伸之突出部上之穿孔,及向上延伸之突出部上之穿孔后,再绕设在自该中心孔所拉出之该线材上。6.如申请专利范围第5项所述之装置,其中尚包括一限位螺栓,该限位螺栓系锁固在该中空轴套之末端,俾该线轴及该飞轮依序被套设至该中空轴套后,可在该飞轮上方预留一定之浮动空间,该限位螺栓之中央位置并设有一开孔,供该导线穿过。7.如申请专利范围第6项所述之装置,其中该向上延伸之突出部,系保持在一预定之缠绕角度,以在该带体被缠绕至该导线上时,不致碰触或磨擦到该限位螺栓。8.如申请专利范围第6项所述之装置,其中该向下延伸之突出部,系保持在一预定之出带角度,以在该带体自该线轴之最上端出带时,能不致碰触或磨擦到该线轴之凸缘。9.如申请专利范围第1项所述之装置,其中该等带体包括利用编织方法制成之带体。10.如申请专利范围第1项所述之装置,其中该等带体包括由Mylar材质制成,且具有色彩变化之带体。11.如申请专利范围第1项所述之装置,其中该等带体包括由Mylar材质制成,且披覆有金属薄层之带体。12.一种用以制作线材之装置,该装置包括:一机台;一旋转承座,该旋转承座系枢设在该机台上,且与一驱动机构相连接,俾该旋转承座可被该驱动机构带动而旋转,该旋转承座之一侧中央位置,并固设有一向上延伸之中空轴套,俾该中空轴套可随该旋转承座同步转动,该旋转承座及该中空轴套之中心,并设有一中心孔,该中心孔系贯穿该旋转承座及该中空轴套;一线轴,该线轴之中央位置设有一中空之轴孔,该轴孔恰可套设在该中空轴套上,该线轴之两端分别沿径向设有一凸缘,其中一凸缘恰可被置放并定位于该旋转承座之一侧上,位于该等凸缘间之该线轴上,预先缠绕有复数圈呈扁平状、质地轻盈、表面光滑之至少一条以上之带体;一飞轮,该飞轮之中央位置设有一中心孔,供套设在该中空轴套上,该中心孔之两侧分别对称设有一飞轮臂,各该飞轮臂之对应端至少分别设有呈一定角度向上及向下延伸之突出部,俾相邻突出部间形成一开叉状,各该突出部上并设有一穿孔;当欲对至少一条线材进行缠绕时,可先将该线材由该旋转承座下方穿入该中心孔之一端,贯穿该旋转承座及该中空轴套后,由其另端向上拉出,再固定至一收线机构,嗣,将该带体之一端依序穿过向下延伸之突出部上之穿孔,及向上延伸之突出部上之穿孔后,绕设在自该中心孔所拉出之该线材上,再启动该驱动机构及收线机构,在高速运转下,分别带动该旋转承座及拉出该线材,该带体将随着该线轴转动,被该线轴之离心力抛出,依序均匀地包覆在该线材之周缘表面,且令缠绕在该线材表面之任二相邻带体,均保持在一预定之缠绕角度,且彼此交叠一预定之宽度。13.如申请专利范围第12项所述之装置,其中缠绕在该线材表面之任一带体之中心线,系与该线材中心线之垂线保持在8~22度之缠绕角度。14.如申请专利范围第12项所述之装置,其中缠绕在该线材表面之任二相邻带体,系保持在交叠约20~50%之该带体宽度。15.如申请专利范围第12项所述之装置,其中该旋转承座上至少设有一定位元件,俾该线轴下方之凸缘置放于该旋转承座上时,恰可定位于该旋转承座上,随该旋转承座同步转动。16.如申请专利范围第15项所述之装置,其中该线轴位于该等凸缘间之部份,系被设计成上端直径较大,下端直径较小之形状,俾该线轴表面与其中心线形成一预定角度。17.如申请专利范围第15项所述之装置,其中尚包括一限位螺栓,该限位螺栓系锁固在该中空轴套之末端,俾该线轴及该飞轮依序被套设至该中空轴套后,可在该飞轮上方预留一定之浮动空间,该限位螺栓之中央位置并设有一开孔,供该导线穿过。18.如申请专利范围第17项所述之装置,其中该向上延伸之突出部,系保持在一预定之缠绕角度,以在该带体被缠绕至该导线上时,不致碰触或磨擦到该限位螺栓。19.如申请专利范围第17项所述之装置,其中该向下延伸之突出部,系保持在一预定之出带角度,以在该带体自该线轴之最上端出带时,能不致碰触或磨擦到该线轴之凸缘。20.如申请专利范围第12项所述之装置,其中该等带体包括利用编织方法制成之带体。21.如申请专利范围第12项所述之装置,其中该等带体包括由Mylar材质制成,且具有色彩变化之带体。22.如申请专利范围第12项所述之装置,其中该等带体包括由Mylar材质制成,且披覆有金属薄层之带体。图式简单说明:第1图所示乃传统绕线技术中所使用之一绕线装置之局部构造示意图;第2图所示乃传统绕线技术中所使用之另一绕线装置之局部构造示意图;第3图所示乃传统绕线技术中所使用之又一绕线装置之局部构造示意图;第4图所示乃利用传统绕线装置,将带体缠绕至导线上之构造示意图;第5图所示乃利用传统绕线装置,将带体缠绕至导线上时,后续叠绕之带体发生变形及偏位,逐渐在整个导线上形成不规则皱纹之示意图;第6图所示乃本发明之绕线装置之局部分解构造示意图;第7图所示乃本发明之绕线装置将带体缠绕至导线上之结构示意图。 |
