发明名称 具有开缝之中空铸件,其制造方法及装置
摘要 在制造具有开缝(5)的中空铸件(1)时,自铸模(20)释放中空铸造产品(1),同时开启中空铸造产品。在一实施例中,使用一心部(10),其具有形成于开缝形成部分(或外周缘部分)中的凹入部分(13)(或突起部分),且藉由上述凹入部分(或突起部分),自中空铸造产品取出心部,同时开启中空铸造产品。藉由此方法,获得一中空铸件,其具有一开缝及形成于开缝部分或/及内周缘部分中的突起部分(或凹入部分)。在使用一心部的状况,心部具有一推拔形脊的开缝形成部分,脊的宽度自一端的大宽度渐渐减小至另一端的心宽度,藉由推拔形脊的开缝形成部分,自中空铸造产品,在往小宽度之另一端的方向取出心部,以开启中空铸造产品。
申请公布号 TW558661 申请公布日期 2003.10.21
申请号 TW091123129 申请日期 2002.10.07
申请人 华可贵股份有限公司;NTT前进技术股份有限公司 发明人 小林正幸;竹田英树;杉田悦治
分类号 G02B6/36 主分类号 G02B6/36
代理机构 代理人 林志刚 台北市中山区南京东路二段一二五号七楼
主权项 1.一种具有开缝之中空铸件,其特征为一凹入部分与一突起部分二者至少之一形成于铸件之一开缝部分与一内周缘部分二者至少之一内。2.一种具有开缝之中空铸件,其特征为该开缝形成推拔形,俾使开缝的宽度自铸件一端的大宽度渐渐改变成为在另一端的小宽度。3.如申请专利范围第1或2项之具有开缝之中空铸件,其中该铸件是用于连接光学连接器套环的套筒。4.如申请专利范围第3项之具有开缝之中空铸件,其中该套筒具有一形成于全部长度而在其纵向的开缝。5.如申请专利范围第3项之具有开缝之中空铸件,其中该套筒具有复数互相分离且形成于其纵向的开缝。6.如申请专利范围第1或2项之具有开缝之中空铸件,其中该铸件是用于连接具有不同直径之对立的光学连接器套环之转换套筒。7.如申请专利范围第6项之具有开缝之中空铸件,其中该转换套筒包括一大直径部分及一与该大直径部分一体成型的小直径部分,且具有一形成于该大直径部分与该小直径部分的全部长度而在其纵向之开缝。8.如申请专利范围第6项之具有开缝之中空铸件,其中该转换套筒包括一大直径部分及一与该大直径部分一体成型的小直径部分,且该大直径部分与该小直径部分各具有至少一互相分离且形成于其纵向的开缝。9.如申请专利范围第1或2项之具有开缝之中空铸件,其中该铸件由金属形成。10.如申请专利范围第1或2项之具有开缝之中空铸件,其中该铸件由无定形金属形成。11.一种具有开缝的中空铸件之制造方法,其特征为自铸模释放中空铸造产品是在开启中空铸造产品时执行。12.如申请专利范围第11项之方法,其中使用一心部,心部具有一突起部分与一凹入部分二者至少之一,其形成于一开缝形成部分与一外周缘部分二者至少之一内,且自中空铸造产品取出心部是藉由该突起部分及/或凹入部分,在开启中空铸造产品时执行。13.如申请专利范围第12项之方法,其中该心部包括一大直径部分及一与该大直径部分一体成型的小直径部分,且具有形成于该大直径部分与该小直径部分的全部长度而在其纵向之开缝形成部分,且自中空铸造产品取出心部是藉由该突起部分及/或凹入部分,在往大直径部分以开启中空铸造产品的方向执行。14.如申请专利范围第12项之方法,其中该心部包括一对大直径心部及一小直径心部,其各具有一形成于其纵向之开缝形成部分,且自中空铸造产品取出心部是藉由该突起部分及/或凹入部分,在开启中空铸造产品的对立方向执行。15.如申请专利范围第11项之方法,其中使用一心部,心部具有一推拔形脊之开缝形成部分,脊的宽度自一端的大宽度渐渐减小成为在另一端的小宽度,且自中空铸造产品取出心部是藉由推拔形脊的该开缝形成部分,在往小宽度的该另一端以开启中空铸造产品的方向执行。16.一种具有开缝的中空铸件之制造装置,其特征为包括一裂开的铸模,铸模具有至少一穴及一心部,穴界定该铸件的外形,心部在铸模的该纵向可滑动地配置于铸模的该穴中,其中该心部具有一突起部分与一凹入部分二者至少之一或一推拔形脊,脊形成于一开缝形成部分与一外周缘部分二者至少之一内。17.如申请专利范围第16项之装置,其中该心部包括一大直径部分及一与该大直径部分一体成型的小直径部分,且具有形成于该大直径部分与该小直径部分的全部长度而在其纵向之开缝形成部分。18.如申请专利范围第16项之装置,其中该心部包括一对大直径心部及一小直径心部,其各具有形成于其纵向之开缝形成部分。19.如申请专利范围第16项之装置,其中该开缝形成部分是一推拔形脊,脊的宽度自一端的大宽度渐渐减小成为在另一端的小宽度。图式简单说明:图1是示意透视图,绘示以用于具有不同直径的套环之转换套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件之实施例;图2是图1所示用于具有不同直径的套环之转换套筒的示意剖视图;图3是沿着图2的线Ⅲ-Ⅲ所作的剖视图;图4是分解剖视图,示意绘示依据本发明之用于具有不同直径的套环之转换套筒的制造装置实施例;图5是示意平视图,绘示图4所示装置中的心部构件之一配置实施例;图6是分解剖视图,示意绘示图4所示装置中的心部构件与一上铸模及一压铸模之间的配置关系;图7是分解剖视图,示意绘示图4所示装置在铸造完成以后执行之上铸模分离以后的心部构件与压铸模之间的配置关系;图8是透视图,示意绘示在铸造完成以后自用于具有不同直径的套环之转换套筒取出心部构件的状态;图9是套筒之一实施例的示意透视图,套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件;图10是图9所示套筒的示意剖视图;图11是沿着图10的线XI-XI所作的剖视图;图12A与12B是分解剖视图,示意绘示在铸造完成以后的心部构件与套筒之间的关系,图12A显示一开缝部分之分解的垂直剖视图,而图12B显示分解的水平剖视图;图13A与13B是分解剖视图,示意绘示在铸造完成以后自套筒取出的过程中之心部的状态,图13A显示开缝部分之分解的垂直剖视图,而图13B显示分解的水平剖视图;图14A与14B是分解剖视图,示意绘示在铸造完成以后自套筒取出的过程中之心部的状态,图14A显示开缝部分之分解的垂直剖视图,而图14B显示分解的水平剖视图;图15是绘示套筒之另一实施例的示意透视图,套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件;图16是绘示一用于具有不同直径的套环之转换套筒的又一实施例及一待使用的心部的示意透视图,转换套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件;图17是绘示套筒之另一实施例的示意透视图,套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件;图18是绘示一用于具有不同直径的套环之转换套筒的又一实施例的示意透视图,转换套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件;图19是绘示一用于具有不同直径的套环之转换套筒的再一实施例的示意透视图,转换套筒充当依据本发明之具有一开缝的中空铸件;图20是分解剖视图,示意绘示在铸造完成以后的心部构件与本发明的套筒之另一实施例之间的配置关系;图21是分解剖视图,示意绘示图20所示之实施例在铸造完成以后自套筒取出的过程中之心部的状态;图22是绘示用于具有不同直径的套环之转换套筒之又一实施例的示意透视图,转换套筒充当依据本发明之具有开缝的中空铸件;而图23是绘示一充当依据本发明之具有开缝的中空铸件之套筒之又一实施例及一待使用的心部的示意透视图。
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