| 主权项 |
1.一种蓄电池使用的液态低钠矽盐化成液之制作方法,该液态低钠矽盐化成液采用磁化技术按以下步骤制得的:(1)取含40~60wt% SiO2的矽溶胶5~15重量份;和(2)加入15~25重量份水混合,边搅拌边把水加入到步骤(1)的矽溶胶中,当波美浓度为0.65~0.85% Be'时不再加入水;(3)向上述步骤(2)所得的产物中加入无机酸混合,边加入无机酸边测量该混合物的pH値,直到pH値为1~4停止加入无机酸,得到矽酸盐混合物;(4)把上述步骤(3)的矽酸盐混合物放到一个具有1000~6000高斯的磁场中进行磁化,磁化时间为5~10分钟,得到磁化后的矽酸盐混合物;(5)把上述步骤(4)磁化后的混合物进行搅拌,当该混合物粘度小于0.02泊时停止搅拌,制得蓄电池用液态低钠矽酸盐化成液。2.如申请专利范围第1项所述之制作方法,其中,所述的水系为去离子水或蒸馏水。3.如申请专利范围第1项所述之制作方法,其中,所述的无机酸包括:盐酸、草酸、硫酸。4.如申请专利范围第1项所述之制作方法,其中,所述的搅拌速度系为700 ~1400转/分,搅拌5~10分钟。5.如申请专利范围第1项所述之制作方法,其中,所述的磁场包括用钕铁硼磁磁铁制做的一个具有1000~6000高斯的圆形桶磁场。6.一种使用如申请专利范围第1项制备的之蓄电池使用的液态低钠矽盐化成液之内化成方法,该内化成的方法系包括以下步骤:(1)先制作极板板栅:用铅或铅合金制成正六角形蜂窝网状的板栅,大小刚好装入箱式电池的壳体内为宜,正、负板栅的厚度与常规相比一样,只是区别在于负板栅的边框比边框内的蜂网部分要厚0.2~0.6mm,正板栅的边框比边框内的蜂网部分要厚0.3~0.8mm;(2)正极板涂上铅膏:正极板涂以由铅粉100公斤、石墨500克、短纤纸50克、硫酸12.26公斤(是25℃ d=1.38)、水14公斤混合而成的铅膏,该铅膏密度为4.2克/cm3;负极板所涂的铅膏由铅粉100公斤、硫酸钡500克、短纤纸50克、硫酸8.19公斤、水14公斤混合而成,铅膏密度为4.3克/cm3;(3)将未化成极板安置在电池壳内,电池壳内均匀设置的隔墙把壳内分成若干个格,按每2伏一格设计,每一格内一负、一正板栅相间紧密放置,正、负板栅中间安置一绝隔棉,相邻两板栅之间不留空隙,并在每一格内排列满;每一种板栅上的板耳在同一侧,同一格内的正、负板栅各自用滙流板通过板耳并联起来,格与格之间的正、负板栅分别通过连接柱串联连接,再连接到正、负极柱上,板栅、极柱和连接柱之间的连接方式与通常蓄电池安装方式一样;然后在其电池塑胶壳上加盖盖子,用环氧树脂密封好每一个格,格与格之间不能有通气;(4)把已配制好的本发明提供的蓄电池用液态低钠矽盐化成液注入槽中每一格,除极板上的板耳外其余部分全部泡在化成液中,浸泡12~24小时;(5)用化成充电机进行通电化成;化成温度为室温;化成时间:30~50小时。7.如申请专利范围第6项所述之内化成方法,其中,所述的化成充电机是使用uc-KGCFD2微电脑电池化成放电电源或uc-KGCFD2经济型40回路充放电电源对电池通电化成。8.如申请专利范围第6项所述之内化成方法,其中,所述的最佳化成时间是48小时,最佳化成电压为2.07~ 2.6V。图式简单说明:第1图,系铅蓄电池用本发明的液态低钠矽盐化成液进行化成曲线第2图,系本发明的一个12V12AH的铅蓄电池化成实施曲线图 |
