| 主权项 |
1﹒一种可析出硬化之非铁合金之处理方法,其中该合金系经过快速冷步骤处理,它自半热温度(semi─hottemperature)范围内冷至淬火温度,本项方法之特征是至少在该范围内可对合金进行制作处理。2﹒如请求专利部份第1项之方法,特征是使用之合金其所含的合金元素大部份皆能于该范围之上限温度溶于合金内,故该制作处理系随合金元素之全量析出而臻于完成,该快速冷步骤之期间非常短,藉以避免有大小超过1微米之析出物形成。3﹒如请求专利部份第1项及第2项中之任一方法,特征是合金系于该快速冷步骤之总期间内进行制作。4﹒如请求专利部份第1项至第3项中之任一方法,特征是在该冷步骤之后,毋须经由中间加热步骤即对合金进行冷。5﹒如请求专利部份第1项至第4项中之任一方法,特征是该冷步骤系紧接自热作温度开始之初步冷步骤后进行。6﹒如请求专利部份第5项之方法,特征是该初步冷步骤系一种快速步骤,其起始温度即为合金元素能完全溶解之温度。7﹒如请求专利部份第5项或第6项中之任一方法,特征是该合金系于该初步骤冷步期间进行制作。8﹒如请求专利部份第5项至第7项中之任一方法,特征是在该初步冷步骤之前将合金送至最初热作步骤。9﹒如请求专利部份第8项之方法,特征是该最初热作步骤之起始温度极为合金元素完全溶解之温度。10﹒如请求专利部份第9项之方法,特征是在该最初热作步骤期间。温度维持于合金元素能完全溶解之范围内。11﹒如请求专利部份第10项与第7项并合之方法,特征是该最初热作步骤之期间较该初步冷步骤之期间为短,旦其平均冷速度小于该初步冷步骤平均冷速度之半。12﹒如请求专利部份第1项至第11项中之任一方法,其中任一制作作业皆将合金辊轧成长条型。13﹒如请求专利部份第7项及第10项之方法,特征是在最初热作步骤、初步冷步骤及冷至淬火温度之步骤等三种步骤期间之制作作业皆指在同一个连续式多通路辊轧机(Continuousmultiplepassrollingmachine)内进行之辊轧作业,在此机器内可分为两部份:第一起始部份,在此合金之冷不足以降至合金元素完全溶解之温度限度以下;以及第二最终部份,在此合金被迅速地冷至淬火温度。14﹒如请求专利部份第13项之方法,其中之合金未经中间热处理即予冷。15﹒如请求专利部份第14项之方法,其中之合金需经过老化处理。16﹒如请求专利部份第13项至第15项中之任一方法,特征是该最初热作处理之前先将合金连续铸成长线,再于合金元素能完全溶解之温度将它连续送至连续多通路辊轧机之入口。17﹒如请求专利部份第16项之方法,特征是该长线在送往辊轧机途中,以未达熔化之温度予以加热。18﹒如前述请求专利部份中之任一方法,特征是该非铁合金为铜或铝合金。19﹒如请求专利部份第18项之方法,特征是该非铁合金为Ae一Cu一Si,Ae一Cu一Mg,Ae一Si或Ad一Mn类之铝合金。20﹒如请求专利部份第18项之方法,特征是该非铁合金为铝合金,且以镁及矽为合金元素。21﹒如请求专利部份第20项之方法,特征是合金中合0﹒3-0﹒9%镁、0﹒25-0﹒75%矽、0-0﹒60%铁及其余部份之铝与杂质,其中,半热温度范围大约介于340℃至260℃之间,且合金元素完全溶解之范围下限大约为470℃。22﹒如请求专利部份第20项与第16项及第16项并合之方法,特征是送往连续式多通道辊轧机入口之长线,其温度介于500至530℃之间。23﹒制造含0﹒3-0﹒9%镁、0﹒25-0﹒75%矽、0-0﹒60%铁,而其余部份为铝与杂质之一种铝合金线条之方法,其中合金系于340℃以上温度送至最初辊轧处理,随后再予冷至260℃以下之温度,此一制法之特征是在介于340℃及260℃之范围内将合金迅速冷及辊轧。24﹒如请求专利部份第23项之方法,特征是最初辊轧系于高放大约470℃之温度下进行,随后将合金迅速冷至低于260℃之温度并于340℃与260℃间之温度范围内予以辊轧。25﹒如请求专利部份第24项之方法,特征是放大约470℃以上之温度将合金送入一连续式多通道辊轧机,在其中之最初通道,合金以高于大约470℃之温度进行辊轧。而在随后之最后通道,合金则于温度迅速冷至低于260℃之情形下予以辊轧。26﹒如请求专利部份第25项之方法,特征是合金在辊轧机出口之出口温度至少为140℃但不超过200℃。27﹒如请求专利部份第26项之方法,特征是合金在自辊轧机送出以后即以135℃至155℃间之温度予以拉制。28﹒如请求专利部份第27项之方法,特征是合金在自辊轧机送出以后立即淬火至低于100℃之温度。"29﹒如请求专利部份第23项至第28项中之任一方法,特征是合金代以连续铸线之形式及于500℃至530℃间之温度送入该连续式多通道辊轧机。30﹒依前述请求专利部份中之任一方法制得之制品。 |
