| 主权项 |
1.一含有一聚烯烃基质膜接合至一金属片之主要表面上的层合材料,其特征在于该聚烯烃基贸膜为一多层共挤压膜,其含有一具有羧基或酐基之酸改质聚烯烃接合树脂内层及一含0.15%至0.5%重量百分比具有平均粒径为0.5%至5微米大小的精细不反应低不透度合成二氧化矽之聚烯烃或聚醯胺外层。2.一依申请专利范围第1项之层合材料,其特征在于该接合树脂由下列选出:马来酐改资-丙烯共聚物、马来酐改质聚乙烯、或一马来酐改质乙烯醋酸乙酯。3.一依申请专利范围第1或2项之层合材料,其特征在于该外层为一聚丙烯或乙烯-丙烯共聚物。4.一依申请专利范围第1或2项之层合材料,其特征在于该外层为耐纶。5.一依申请专利范围前述第1或2项之层台材料,其特征在于该多层共挤膜进而含有一聚烯烃中间层。6.一依申请专利范围第1或2项之层合材料,其特征在于该多层共挤压膜进而包含一聚烯烃中间膜及该外层为聚烯烃。7.一依申请专利范围第1或2项之层合材料,其特征在于该多层共挤压膜进而包含一聚烯烃由间膜及该外层为聚烯烃膜进而在中间层及耐纶外层问含有一第二接合树脂层。8.一依申请专利范围第1或2项之层合材料,其特征在该多层共挤咫膜进而在中间层及外层间含有一耐纶中间层及一第二接,合树脂层,此为聚烯烃。9.一依申请专利范围前述第1或2项之层合材料,其特征在于具有另一热塑性聚合物膜接合至该金属片的另一主要表面上。10.一依申请专利范围前述第1或2项之层合材料,其特征在于该金属片为一以铬金属及氧化铬电解一适当层之铬涂层钢。11.一制造一包含聚烯烃基质膜结合至一金属片之一主要面上之层合材料的方法,其包含将一多层共挤压聚烯烃基质膜层合至一金属片的主要表面上,该膜包含一含有羧基或酐基之酸改质聚烯烃树脂之结合树脂内层及一含有0.15%至0.15%重量百分比平均粒子大小为0.5%至5微米的精细不反应低透度合成二氧化矽之聚1.5%至5微米的精细不反应低透度合成二氧化矽之聚烯烃或紧醯胺外层,使此层合材料至一足以使聚烯经膜接合至金属片的温度,并将此层合物由高于聚烯烃的榕点低迅速及均一的骤冷至低于其软化点的温度。12.依申请专利范围第11项之方法,其特征在于该接合树脂由下选出:马来酐改质聚丙烯、马来酐改质乙烯-丙烯共聚物、马来酐改质聚丙烯、或一马来酐改质乙烯醋酸乙酯。13.依申请专利范围第11或12项之方法,其特征在于该外层为一聚丙烯或乙烯一丙烯共聚物。14.依申请专利范围第11或12项之方法,其特征在于该外层为耐纶6。15.依申请专利范围第11或l2项之方法,其特征在于另一热塑性聚合物膜同时层合至金属片的另一主要表面上。16.依申请专利范围第11或12项之方法,其特征在于另一包含一具有内结合树脂层的组合聚烯烃或聚烯烃、聚醯胺之热塑性聚合物膜同时层合至金属片的另一主要表面上。17.依申请专利范围第11或12项之方法,其特征在于另一热塑性聚合物膜藉由首先同时层合此二膜至金属片上而完成,此金属片具有一足以使二膜之接合树脂层软化但低于使膜外表面在层合作用时损坏的温度T1,然后再加热此结果层合物度T2,此温度高于聚烃基质膜度,以层合至金属片之另一主要表面上。18.依申请专利范围第17项之方法,其特征在于该温度T1,在130℃至2OO℃的范围间,而温度T2,在220℃至膜裂解温度节围间。19.依申请专利范围第11或12项之方法,其特征在于该骤冷藉将聚合物涂层表面或层合材料的表面以冷液体浸没而完成。20.依申请专利范围第19项之方法,其中该冷液体为室温下的水。21.一罐端,其特征在于系由申请专利范围第1.2.3.4.5.6.7.8.9.10或21项中界定的层合材料形成。22.一凸缘罐体,其特征在于系由申请专利范围第1.2.3.4.5.6.7.8.9或10项中界定的层合材料形成。23.一以双重封罐接合罐端之罐体,其特征在于该罐体及罐端由第1.2.3.4.5.6.7.8.9或10项界定之层合材料形成。图示简单说明:第1图为在一金属片上包含二层聚合物之叠层物的侧视断面口;第2图为在一金属片上包含四层聚台物之叠层物的侧视断面图;第3图为在一金属片的每一侧上包含一聚含物层之叠层物的侧视断面图;第4图为一在罐端具有一开口并以塑胶拉环密封之罐端侧视断面图;第5图为一拉伸及平壁饮料罐侧视的部分断面图;第6图为第4图之罐端在第一次双重封罐操作第5图罐端及用于此操作之滚轴/轴承座;第7图为相似于第6图之图,显示在一第二滚轴操作之后的双重密合;第8图为一具有以滚轴在内侧心轴及一概略升横杆间形成之堆叠特征之拉伸/再拉伸罐的侧面图;及第9图为在侧壁具有以滚轴形成之焊接侧密合及一组环形圈之罐体的侧视图。 |
