| 主权项 |
1﹒一种磨蚀用丝,乃将对数粘度(ning)0﹒9-1﹒4dl/g范围之聚氟化乙烯树脂必-70容量^与磨蚀粒5-30容量%均匀混合所成之组成物,予以熔融纺丝及以延伸率2﹒5-5﹒5培拉伸为直径0﹒1-3mm丝状为特征。2﹒如申请专利范围第1项所述之磨蚀用丝,其中该聚偏氟化乙烯树脂为熔点(Tm1)165℃-185℃之高熔点聚偏氟化乙烯树脂者。3﹒如申请专利范围第1项所述之磨蚀用丝,其中该聚偏氟化乙烯树脂乃由熔点(Tm1)165℃-185℃之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与熔点(Tm2)125℃-175℃之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成且两者间之溶点可满足下式之聚合物掺合物者。50℃≧(Tm1─Tm2)≧5℃4﹒如申请专利范围第3项所述之磨蚀用丝,其中该聚合物掺合物乃由100-20重量%之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与0-80重量%之低熔点聚偏氟乙烯树脂所成者。5﹒如申请专利范围第3项所述之磨蚀用丝,其中该聚合物控合物乃由99-50重量%之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与1-50重量%之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成者。6﹒如申请专利范围第3项所述之磨蚀用丝,其中该聚合物掺合物乃由80-55重量%之高熔点聚偏氯化乙烯树脂与20-50重量%之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成者。7﹒如申请专利范围第3项所述之磨蚀用丝,其中该熔点(Tm1)与(Tm2)之关系,及可满足下式者。40℃≧(Tm1─Tm2)≧10℃8﹒如申请专利范围第1项所述之磨蚀用丝,其中该组成物乃由90-80容量%之聚偏氟化乙烯树脂与10-20容量%之磨蚀粒所成者。9﹒一种磨蚀用丝之制造方法,乃将对数粘度(inh)0﹒9-1﹒4d1/g范围之聚偏氟化乙烯树脂95-70容量%与磨蚀粒5-30容量%均匀混合所成之组成物,予以熔融纺丝,次在100-200℃之温度范围下拉伸于延伸率2﹒5-5﹒5倍,再于60℃以上之温度下热固定者。10﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该聚偏氮化乙烯树脂为熔点(Tm1)165℃-185℃之高融点树脂者。11﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该聚偏氟化乙烯树脂乃由熔点(Tm116℃-180℃之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与熔点(Tm2)125℃-170℃之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成且两者间之熔点可满足下式之聚合物掺合物者。50℃≧(Tm1─Tm2)≧5℃12﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该聚合物掺合物乃由100-20重量%之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与0-80重量%之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成者。13﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该聚合物掺合物乃由99-50重量%之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与1-50重量%之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成者。14﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该聚合物掺合物乃由80-50重量%之高熔点聚偏氟化乙烯树脂与20─50重量%之低熔点聚偏氟化乙烯树脂所成者。15﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该熔点(Tm1)与(Tm2)之关系,乃可满足下式者:40℃≧(Tm1─Tm2)≧10℃16﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该组成物乃由90-80容量%之聚偏氟化乙烯树脂与10─20容量%之磨蚀粒所成者。17﹒如申请专利范围第9项所述之方法,其中该丝状成形物之直径乃为0﹒1-3mm者。 |
