| 主权项 |
1.一种由多数在轴向相互叠层之平卷线圈(17)所组成铸造树脂线圈(1)之制造方法,其特征为包含有以下各步骤:a)用一条或多条导线(13a)卷绕而成第一部份绕组(3)以制造个别之平卷线圈(17),在平卷线圈(17)内包括有一个或多个其他之部份绕组(5)并在其中间配置各个别之间隔体(11,11a,11b),由各间隔体而构成各扇形之中间空间(8),b)将各平卷线圈(17)在轴向互相配置并使扇形之中空空间(8)完全叠合对准,以构成轴向之冷却槽(9),c)在每一冷却槽(9)内至少分别导入一个铸模体,d)在相互配置之平卷线圈(17)内浇铸,及e)从各冷却槽(9)内移除铸模体。2.如申请专利范围第1项之制造方法,其中在浇铸之前,至少在各间隔体(11,11a,11b)间之周边部份内并在部份绕组(3,5)之间舖设一层可浸渍之材料层(7a,7b)。3.如申请专利范围第1项之制造方法,其中每一平卷线圈(17)之各部份绕组(3及5)是由一条导线(13a)连续卷绕而成。4.如申请专利范围第2项之制造方法,其中每一平卷线圈(17)之各部份绕组(3及5)是由一条导线(13a)连续卷绕而成。5.如申请专利范围第3项之制造方法,其中该导线(13a)为一种带状导线。6.如申请专利范围第4项之制造方法,其中该导线(13a)为一种带状导线。7.一种变压器用之铸造树脂线圈(1),其特征为包括有在轴向互相配置之平卷线圈(17)并分别由带状导线(13)卷绕而成,其中每一平卷线圈(17)至少由一内侧部份绕组及在该绕组之同心周围所配置之一外侧部份绕组(3或5)所构成,其中各个别平卷线圈(17)之扇形中间空间(8)则完全叠合对准,而所有之平卷线圈(17)均共同用铸造树脂浇铸,因此,各扇形中间空间(8)则分别构成一直通之冷却槽(9),在每一带状导线(13a)上之冷却槽壁厚则由一种可浸渍之材料层(7a,7b)预先确定。图示简单说明:第1图为铸造树脂线圈之横剖面图及第2图为沿第1图所示铸造树脂线圈剖面线II-II之纵剖面图。 |
