刹车盘表面硬化处理工艺技术

摘要

一种刹车盘表面硬化处理工艺技术，处理工艺如下：使用铝合金铸棒锻造材料，锻造出刹车盘的毛坯工件，然后根据车辆需要的尺寸规格进行切削加工，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件；将Na₂SiO₃1.2％、NaOH0.1％、Na₂P4O₇0.4％、Na₂EDTA0.2％、NaF0.075％、C₆H₅O₇Na₃·2H₂O0.1％、H₃BO₃0.2％、H₂O97.725％按重量比混合均匀，制成电解液；将电解液置于处理槽内，加入水进行混合，水与电解液的混合重量比为1∶1，制成氧化处理液，然后将刹车盘工件置入专用工装卡环内，再将刹车盘工件浸入处理槽内进行氧化处理，阳极电压设为460～465V，阴极电压设为100～102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度控制在40～50℃，氧化处理时间40～60min，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理后，即制成表面硬度较高的耐磨刹车盘。

主权项

刹车盘表面硬化处理工艺技术，其特征在于：采用如下处理工艺：(1)、制备工件使用铝合金铸棒锻造材料，通过专用机械锻造设备锻造出刹车盘的毛坯工件，然后根据车辆需要的尺寸规格用车床进行切削加工，再通过磨面抛光、清洗程序制出刹车盘工件；(2)、制备电解液将Na₂SiO₃1.2％、NaOH0.1％、Na₂P₄O₇0.4％、Na₂EDTA0.2％、NaF0.075％、C₆H₅O₇Na₃·2H₂O0.1％、H₃BO₃0.2％、H₂O97.725％按重量比混合搅拌均匀，制成电解液备用；(3)、处理工件将电解液置于处理槽内，加入水进行混合，水与电解液的混合重量比为1∶1，制成氧化处理液，然后将刹车盘工件置入专用工装卡环内，再将刹车盘工件浸入处理槽内的氧化处理液中进行氧化处理，阳极电压设为460～465V，阴极电压设为100～102V，电流为2.4A，氧化处理液的温度控制在40～50℃，氧化处理时间40～60min，通过该工艺氧化处理后，即可将刹车盘工件表面镀上一层厚度为35μm的膜，再将镀膜后的刹车盘工件用水清洗处理后，即制成表面硬度较高的耐磨刹车盘。