多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法

摘要

一种多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法，其工艺流程包括如下步骤：纺纱→络纱→针织→印染→后整理工序和检验检测：该面料由面层和里层两个层面构成，里层的外表面上覆盖有面层，里层为汉麻纤维层；面层为吸湿速干涤纶纤维层；汉麻纤维层和；涤纶纤维层通过中间连接层编织连接，涤纶纤维层编织成带凹槽的透气的网眼结构，汉麻纤维层编织为平面结构；纤维为异形纤维，具有表面积大和沟槽，表面纤维层编织成透气的网眼结构，凹槽大小0.5×3mm，均匀分布，有利于水分向外扩散；同时利用纤维沟槽结构的毛细作用有效传输或扩散汉麻纤维层中的液态水，依靠纤维与汉麻纱线间或纤维间缝隙输送至织物外表面。

主权项

一种多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法，包括吸湿速干涤纶纤维和汉麻混纺纱，吸湿速干涤纶纤维层、汉麻纤维层，吸湿速干涤纶纤维层和汉麻纤维层通过中间连接层编织连接成具有多功能异机能汉麻弹性针织面料；其特征在于包括如下步骤：（一）、纺纱工序：按质量比汉麻30％、棉70％的比例采用普通环锭纺细纱机，加上柔顺纺技术纺成40支的汉麻混纺纱，纱线条干达到乌斯特25%的水平，毛羽减少30%、强力提高5%，符合针织纱要求；（二）、络纱工序：采用全自动络筒机，将小纱卷绕成容量大、成型好的筒子纱供针织大圆机使用，并且清除纱线上的疵点和杂质；（三）、针织工序：（1）在双面大圆机上采用反织工艺，选用连续的单元线圈单向相互串套变化平针组织与网眼组织，结合吸湿速干纤维纱线变化变叉穿引复合而成双面织物；分别将一定根数和长度的汉麻混纺纱、吸湿速干涤纶纤维和莱卡包覆丝，从筒子架上引出，组成两幅纱片，使不同织造面的同种纱线具有均匀的的张力，相互间距相等且平行地紧密绕排列在双面大圆机针盘和针筒上；吸湿速干涤纶纤维和莱卡包覆丝采用变化平针组织在针盘上织针交替编织而成；汉麻混纺纱采用变化平针组织在针筒上织针编织，织物的正面显现吸湿速干涤纶纤维组织点多，织物反面为汉麻混纺纱形成的平纹面；中间层采用珠地组织由汉麻混纺纱与吸湿速干涤纶纤维编织成多孔的网眼面；（2）双面大圆机织造工艺的三角排列法：分别由成圈三角、浮线三角和集圈三角按照组织结构排列；（3）穿纱方法：第1、3、5、7路喂入吸湿速干涤纶纤维和莱卡包覆丝，第2、4、6、8路喂入汉麻混纺纱；（4）张力控制：根据面料要求，通过调整针盘三角的排列高度加大弹力纱张力，通过调整针筒上三角的排列高度减小汉麻混纺纱张力，汉麻混纺纱断头减少，织物表面光滑，里面平实，两层结合紧密；（四）、印染工序：（1）基础配方：汉麻活性染料按织物重量百分比o.w.f2％，汉麻活性染料为浓度为4%的Carbon RGB、元明粉50g/L、纯碱13g/L、浴比1：10，活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全；染涤纶用分散染料和助剂按织物重量百分比为：分散翠蓝BGN 0.70%、分散艳黄8GFF0.05%、醋酸 1g／L、匀染剂HG‑980 1．5g／L、扩散剂NNO 1g／L、平平加O 0．9g／L；（2）染色工艺 ：吸湿速干涤纶纤维和汉麻混纺纱两种不同的纤维分别通过不同印染工艺上色，在浴比为1：10的条件下，染色液以1℃/min的速度升温至125‑130℃后，保温60min染涤纶，然后降温至80℃后放汤，在常温下水洗；先将染色液以1℃/min的速度升温至60‑65℃后，保温60min染汉麻混纺纱；然后放汤、水洗；汉麻混纺纱染色重复2‑3次，色牢度达到3‑4级；（五）、后整理工序： 对染色后的面料用柔软剂进行柔软整理，水温为40℃，时间为20分钟；然后进行脱水、烘干，烘干温度为100℃。