连铸切割机定尺自动校对方法

摘要

本发明涉及连铸切割机领域，特别涉及一种连铸切割机定尺自动校对方法，其特征在于，由PLC控制器分别记录切割机编码器从切割开始至切割终了期间行走的距离以及切割终了至切割机返回切割原点行走的距离，当切割机返回切割原点后，PLC控制器将两组数据进行比较，一旦两组数据偏差大于切割机的停止精度设定值时，PLC控制器自动发出异常定尺报警，提醒操作者进行确认。所述PLC控制器为原连铸切割机自控系统自带。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能对切割机编码器实时进行自动校对，一旦发现异常，及时发出报警，提醒操作者确认，避免产生大量的异常定尺铸坯，当产生异常定尺后能够及时发现并采取挽救手段，减小企业的经济损失。

主权项

连铸切割机定尺自动校对方法，其特征在于，由PLC控制器分别记录切割机编码器从切割原点至切割终了期间行走的距离以及切割终了至切割机返回切割原点行走的距离，当切割机返回切割原点后，PLC控制器将两组数据进行比较，一旦两组数据偏差大于切割机的停止精度设定值时，PLC控制器自动发出异常定尺报警，提醒操作者进行确认；所述停止精度设定值为±2cm；具体内容如下：当切割机位于切割原点时，车体上挡板将安装在轨道一侧的原点光电开关挡住，光电开关同时发出一个开关量信号传到PLC控制器中，PLC控制器收到信号后将切割机当前位置设定为0，当坯长测量装置检测到铸坯已经行走到需要切割的长度时，切割机压下装置开始压下，这时切割机随同铸坯同步前进，车体上的编码器开始记录切割机走过的距离，当切割机上的切割轮一和切割轮二相遇后，相遇极限挡板触发相遇极限光电开关，发出极限信号到PLC中，PLC控制切割轮一返回原点，切割轮二继续切割10厘米后返回，此时判定为铸坯完全切断，将前进方向的走行距离保存在PLC控制器中，切割机开始返回；返回过程中车体上的编码器开始记录切割机后退走行距离，当后退到切割原点时，车体上挡板再次将原点光电开关挡住，光电开关再发出一个开关量信号传到PLC中，PLC控制器收到信号后将后退走行的距离与原先保存的前进距离进行比较，如果结果偏差大于±2cm，则报警器(6)发出报警信号，提醒操作者注意异常，需经人为确认，方可进行后序操作。