一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法

摘要

本发明公开了一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法，包括以下步骤：（1）第一次退火拉伸工序；（2）第二次退火拉伸工序；（3）第三次退火拉伸工序；（4）第四次退火拉伸工序；（5）真空退火，表面处理，制成成品工序。本发明解决了国内TC21钛合金丝材生产困难的问题，对其生产方法进行了创新，工艺合理、高效，能得到品质优良的TC21钛合金丝材产品，有利于国内TC21钛合金产业的发展。

主权项

一种TC21高强高韧钛合金丝材的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)第一次退火拉伸工序：对TC21钛合金直条或盘条进行第一次表面处理，修磨去除原料的表面缺陷，然后放入退火炉中进行退火，退火温度为800℃～850℃，并保温120～150min；出炉后经过两次拉伸，拉伸速度为25～50m/min，加工率为3～15％，拉伸温度为780～800℃；(2)第二次退火拉伸工序：对第(1)步骤物料再进行退火，退火温度为780℃～850℃，并保温100～120min，出炉后再经两次拉伸，拉伸速度为25～50m/min，加工率为3～15％，拉伸温度为730～780℃，确保物料的圆度后，进行表面机械处理，去掉表面的缺陷、夹杂及表面的渗透层；(3)第三次退火拉伸工序：对第(2)步骤物料进行退火，退火温度为750～780℃，保温80～120min；再经两次拉伸，拉伸速度为5～15m/min，加工率为5～8％，拉伸温度为680～700℃；(4)第四次退火拉伸工序：对第(3)步骤物料进行至少三次机械修磨处理，每次的处理量都为0.8mm～1.0mm，处理速度50～250m/min，修磨处理后进行真空退火两次拉伸处理，真空度为10帕以上，泄漏率≤9帕/min；物料直径在大于Φ10.00mm、小于等于Φ12.00mm时退火温度为780℃～850℃，并保温80～220min，拉伸速度为10～50m/min，加工率为5～15％，拉伸温度为750～800℃；物料直径在大于Φ6.00mm、小于等于Φ10.00mm时退火温度为700℃～800℃，并保温80～150min，拉伸速度为10～50m/min，加工率为3～8％，拉伸温度为650～780℃；物料直径在大于4.00mm、小于等于Φ6.00mm时退火温度为680℃～800℃，并保温60～150min，拉伸速度为10～100m/min，加工率为2～6％，拉伸温度为650～780℃；物料直径在大于Φ2.00mm、小于等于Φ4.00mm时退火温度为700℃～800℃，并保温60～120min，拉伸速度为10～150m/min，加工率为1.5～6％，拉伸温度为600～780℃；物料直径在大于Φ1.00mm、小于等于Φ2.00mm时退火温度为600℃～750℃，并保温40～90min，拉伸速度为10～180m/min，加工率1.0～4％，拉伸温度为550～650℃；(5)真空退火，表面处理，制成成品工序：真空度为10帕以上，泄漏率≤9帕/min，退火温度为700℃～850℃，并保温40～120min，表面处理除去润滑剂、氧化皮杂质，制得成品。