纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法

摘要

本发明涉及一种纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法，属纺织加工技术领域。本发明采用在涡流纺纱机的每一个牵伸系统的前胶辊上方设纳米粉释放装置和静电纺丝装置，静电纺丝装置的静电喷丝头和接收板的接收面之间形成静电纺丝区，静电纺丝区喷出的纳米纤维喷射到铺放有纳米粉的接收面上，形成吸附有纳米粉的纳米纤维网，吸附有纳米粉的纳米纤维网经输出面输入到涡流纺纱机前罗拉钳口处，与牵伸后的短纤维须条进行混合，然后进入涡流纺纱器加捻成纱，吸附有纳米粉的纳米纤维网为填充和增强抱合，提高涡流纺成纱强力。本发明所涉及的设备改造简单，操作使用方便。

主权项

纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法，包括静电纺丝装置与涡流纺纱机，其特征在于：在涡流纺纱机的每一个牵伸系统的前胶辊上方设置纳米粉释放装置(4)和静电纺丝装置，纳米粉释放装置(4)固定安装在涡流纺纱机的摇架上，纳米粉释放装置(4)上部为储粉腔，下部为出粉口，出粉口呈扁平缝隙状，出粉口与前胶辊(6)的轴线平行，静电纺丝装置的接收板(5)通过绝缘基座设置在涡流细纱机的摇架上，接收板(5)的一端为输出面，输出面呈弧面状，输出面沿前胶辊圆周方向，输出面的端头位于由前胶辊(6)和前罗拉(8)啮合形成的前罗拉钳口的进口处，接收板(5)的另一端为接收面，接收面为平面状，接收面位于纳米粉释放装置(4)的出粉口下方，接收面宽度与出粉口宽度相等，接收面向输出面一侧倾斜，静电纺丝装置的静电喷丝头(2)位于纳米粉释放装置(4)与前胶辊(6)之间，并位于接收板(5)的接收面上方，静电喷丝头(2)和接收板(5)的接收面之间形成静电纺丝区，静电喷丝头(2)通过连通管连接到静电纺丝装置的计量泵(3)上；纺纱时，经涡流纺纱机牵伸系统牵伸后的短纤维须条进入由涡流细纱机前皮辊(6)、前罗拉(8)啮合形成的前罗拉钳口，纳米粉释放装置(4)储粉腔内的纳米粉从出分口连续缓慢地释放到接收板(5)的接收面上，并滑落铺放在静电喷丝头(2)下方的接收面上，纳米纺丝液经计量泵(3)注入静电喷丝头(2)，在静电喷丝头(2)与接收板(5)的接收面之间的高压静电作用下，从静电喷丝头(2)纺出的纳米纤维持续喷射到铺放有纳米粉的接收面上，形成紧紧吸附有纳米粉的纳米纤维网，吸附有纳米粉的纳米纤维网经接收板(5)的输出面输入到涡流纺纱机前罗拉钳口，在涡流纺纱机前罗拉钳口处与牵伸后的短纤维须条进行混合，形成吸附有纳米粉的微/纳纤维须条，吸附有纳米粉的微/纳纤维须条从前罗拉钳口输出后，进入涡流纺纱器(7)的入纤通道内，吸附有纳米粉的微/纳纤维须条的纤维头端在导针引导作用下进入涡流纺纱器(7)的静止纺锭的中空引纱通道中，吸附有纳米粉的微/纳纤维须条的纤维尾端在涡旋气流作用下包缠在微/纳纤维须条的纤维头端上，进行包缠形成吸附有纳米粉的纳/微涡流纱，纳/微涡流纱经中空引纱通道输出涡流纺纱器(7)外，然后依次经引纱辊、检测器、张力控制器、上蜡装置，最终卷绕到筒管上。