一种提高合金钢D类细系夹杂物级别的方法

摘要

本发明公开了一种提高合金钢D类细系夹杂物级别的方法，该方法包括以下步骤：以重量百分比计，包括C：0.12%~0.18%、Si：0.2%~0.45%、Mn：0.1%~0.2%、Ni：12%~13%、Al：4.5%~4.7%、Zr：1.15%~1.35%、Cr、4.05%~4.35%、Ti：2.35%~2.75%、Nb：0.2%~0.3%、V：0.12%~0.14%、N：0.02%~0.04%、P：≤0.020%、S：≤0.015%、以及余量Fe；其步骤如下：首先放入中频炉进行熔炼，然后进行精炼（LF+VD），再经过ESR熔炼，再锻造后热处理，最后进行机加工；通过本发明生产制得的合金钢避免一次冶炼渣中可还原氧化物FexOy、MnO、SiO₂对钢中Al的二次氧化，以及更充分去除钢水中的气体含量，尽量减少一次冶炼过程中产生的内生夹杂物，随后进行电渣重熔工序，进一步去除球状氧化物。

主权项

一种提高合金钢D类细系夹杂物级别的方法，其特征在于，以重量百分计，包括C：0.12%~0.18%、Si：0.2%~0.45%、Mn：0.1%~0.2%、Ni：12%~13%、Al：4.5%~4.7%、Zr：1.15%~1.35%、Cr、4.05%~4.35%、Ti：2.35%~2.75%、Nb：0.2%~0.3%、V：0.12%~0.14%、N：0.02%~0.04%、P：≤0.020%、S：≤0.015%、以及余量Fe；其步骤如下：步骤A、取所需元素于中频炉中熔炼，熔炼温度1550~1600℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求；步骤B、步骤A完成后吊包入钢包精炼LF炉中进行冶炼，冶炼之后出炉座倾渣100%；步骤C、步骤B完成后吊入真空去气VD炉工位后继续熔炼，在熔炼过程中微调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求；步骤D、当步骤C微调完成后的合金料成分达到要求后，根据炉中分析适量加入脱氧剂，当温度1500~1530℃吊包浇注成电极棒；步骤E、对步骤D制得的电极棒进行ESR重熔处理制成钢锭；步骤F、对步骤E制得的钢锭进行锻造处理，采用2000T压机进行锻造，采用两镦两拔工艺锻造中间坯，再采用自由锻锤锻造成品；步骤G、将步骤F锻造的成品料进行热处理，当热处理完成后进行机加工。