一种阻燃高强聚烯烃电缆料颗粒的制备方法

摘要

本发明公开了一种阻燃高强聚烯烃电缆料颗粒的制备方法，属于聚烯烃电缆料制备技术领域。本发明将氢氧化镁颗粒球磨过筛，与去离子水混合振荡处理，加入偶联剂水浴加热后，与硼酸溶液等混合水浴加热，过滤得滤饼，干燥制得硼酸镁插层氢氧化镁颗粒，与氨水溶液、正硅酸乙酯、氧氯化锆等制得的包膜凝胶液混合，经水浴加热、蒸发至干、煅烧、碾磨后，与聚烯烃树脂颗粒开炼制得的塑炼熔胶等混炼，再经挤出造粒制得阻燃高强聚烯烃电缆料颗粒。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，制备过程中氢氧化镁阻燃剂与聚烯烃相容性好，分散均匀；所得电缆料颗粒拉伸强度和断裂伸长率高，阻燃性能好。

主权项

一种阻燃高强聚烯烃电缆料颗粒的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取氢氧化镁颗粒，将其球磨并过75～80目筛，收集氢氧化镁粉末，按质量比1:3，将氢氧化镁粉末与去离子水搅拌混合，并置于烧杯中，在200～300W下超声振荡处理10～15min，向烧杯中添加去离子水质量5%偶联剂KH‑550，搅拌混合并置于三口烧瓶中，在45～50℃下水浴加热10～15min；（2）待水浴加热完成后，制备得改性氢氧化镁分散液，随后按重量份数计，分别称量45～50份改性氢氧化镁分散液、10～15份质量分数2%硼酸溶液和5～10份氧化镁置于锥形瓶中，在85～90℃下水浴加热2～3h，随后静置冷却至室温，过滤并收集滤饼，在75～80℃下干燥6～8h，碾磨，得硼酸镁插层氢氧化镁颗粒，备用；（3）按重量份数计，分别称量10～15份质量分数20%氨水溶液、45～50份质量分数50%乙醇溶液和5～10份正硅酸乙酯，在30～35℃下水浴加热2～3h，随后停止加热，并静置冷却至室温，制备得正硅酸乙酯凝胶液，再按质量比1:15，将氧氯化锆与正硅酸乙酯凝胶液搅拌混合，并滴加质量分数10%硝酸调节pH至4.0，在室温下搅拌混合1～2h，制备得包膜凝胶液；（4）按质量比1:10，将步骤（2）制备的硼酸镁插层氢氧化镁颗粒与上述制备的包膜凝胶液搅拌混合，用质量分数15%氨水调节pH至9.0，在55～60℃下水浴加热20～24h，再在60～65℃下旋转蒸发至干，收集干燥混合凝胶，并置于450～500℃马弗炉中保温煅烧1～2h，随后静置冷却至室温，碾磨过100～120目筛，制备得包膜氢氧化镁粉末；（5）选取聚烯烃树脂颗粒，将其置于双辊开炼机中，在110～115℃下开炼3～5min，制备得塑炼熔胶，随后按重量份数计，分别称量45～50份塑炼熔胶，10～15份上述制备的包膜氢氧化镁粉末和1～2份抗氧剂1010，在110～115℃下混炼8～10min，待混炼完成后，再在160～170℃双螺杆挤出机中挤出并切割造粒，即可制备得一种阻燃高强聚烯烃电缆料颗粒。