再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法

摘要

本发明公开了再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，在粗铅铅液从熔化炉出铅浇入精炼炉后，从底部通氩气，当铅液温度降至330℃左右时，撇渣，此时通过熔析除铜将铅含铜降至0.1％左右，撇渣后在精炼炉底部喷入硫磺粉进一步除铜，升温至450～480℃，反应30～60min，捞出硫化渣，完成除铜工序；在铅液温度450℃左右时，从精炼炉底部吹入粉状的硝酸钠和氢氧化钠，反应30min后，再从精炼炉底部随氩气吹入NaCl粉末，完成除砷、锑、锡工序。所述底吹工艺方法，精炼剂和/或合金损耗大幅降低；铅液中仅有固溶度很少的惰性气体，铅液和铅锭不易氧化，铅液和铅锭内部无铅渣，再生铅使用时铅渣少，出渣率低；在精炼过程中铅液表面一直有氩气保护，可进行高温脱Ag作业，再生铅中含Ag量低；底部吹入的氩气会与微小铋化合物颗粒一起上浮，铅锭中铋含量低。

主权项

再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，在粗铅铅液从熔化炉出铅浇入精炼炉后，从底部通氩气，当铅液温度降至330℃左右时，撇渣，此时通过熔析除铜将铅含铜降至0.1％左右，撇渣后在精炼炉底部喷入硫磺粉进一步除铜，升温至450～480℃，反应30～60min，捞出硫化渣，完成除铜工序；在铅液温度450℃左右时，从精炼炉底部吹入粉状的硝酸钠和氢氧化钠，反应30min后，再从精炼炉底部随氩气吹入NaCl粉末，完成除砷、锑、锡工序。