一种烟卡纸的生产方法

摘要

本发明涉及一种烟卡纸的生产方法，依次包括以下步骤：面层和底层原料配比、碎解、磨浆、芯层原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋复合、压榨、烘干、压光、卷取分切；本发明的优点：通过面层和底层原料配比、碎解、磨浆、芯层原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋复合、压榨、烘干、压光、卷取分切的生产方法制成的烟卡纸，生产方法无需经过涂布工艺，避免了因使用涂料带来的重金属残留问题，降低了生产成本；在步骤二碎解中加入无色荧光防伪纤维，在自然光或紫外灯照射下会出现不同颜色的光或荧光反射，以此达到防伪效果；喷淋工艺的设置，提高了纸张的层间结合力，预防纸页分层。

主权项

一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40～60％和漂白阔叶木浆40～60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60～80％和漂白阔叶木浆20～40％，依次包括以下步骤：步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％未漂本色木浆；步骤二：碎解：将步骤一配比后的未漂本色木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与未漂本色木浆原料的重量比为1:100～2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为7～9g；步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％未漂本色木浆；步骤五：碎解：将步骤四配比后的未漂本色木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为4～7g；步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100～15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000～13:1000；步骤八：喷淋复合：将步骤四脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000～1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；步骤九：压榨：将步骤五喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200～1500N/cm，出压榨干度为48～50％；步骤十：烘干：将步骤六压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；步骤十一：压光：将步骤七烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145～155℃，加压线压力为40～60N/cm；步骤十二：卷取分切：将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。