一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法

摘要

本发明公开了铝合金汽车轮毂的低压铸造方法。本发明方法通过优化合金成分设计，添加适当含量的Al‑Ti‑B‑C细化剂和稀土变质剂，优化了低压铸造工艺参数和热处理参数，从而使得制备的汽车轮毂具有细小均匀的a枝晶和细小均匀的蠕虫状或球状硅组成的组织，提高铝合金汽车轮毂的性能。

主权项

一种铝合金汽车轮毂的低压铸造方法，包括如下步骤：a、配制铝合金，其材料成分质量百分数配比为：Si：6.8％～7.2％，Mg：0.6％～1.0％，Ti：0.1％～0.2％，Cu：0.5％～0.8％，Zn：0.2～0.5％；Fe、Mn、Sn、Pb杂质元素总量不超过0.5％，其余为Al；b、将配制好的铝合金，在熔化炉中加热进行熔化，待合金完全熔化后，将铝液温度调整到760℃～770℃，采用Al‑Ti‑B‑C细化剂进行细化处理，加入量为熔炼合金总质量的0.1％～0.2％；将铝液温度调整到750℃～760℃，采用稀土变质剂进行变质处理，加入量为熔炼合金总质量的0.3％～0.5％；将铝液温度调整到710℃～730℃，采用精炼剂进行精炼处理，加入量为熔炼合金总质量的0.5％～0.6％；最后撇渣，并将铝合金液转入低压铸造机保温炉中，并将合金液温度调到695℃～700℃待浇；c、合模，并锁紧模具，设定低压铸造工艺参数，即升液压力0.03MPa～0.04MPa，升液速率30mm/s～50mm/s，充型压力0.07MPa～0.08MPa，充型速率50mm/s～80mm/s，保压压力0.14MPa～0.15MPa，保压时间20s～30s，卸压，完成升液、充型、保压、卸压整个浇注过程，开模，取出铸件；d、对获得的汽车轮毂铸件，进行固溶处理加不完全人工时效的热处理工艺，即将汽车轮毂铸件放入铝合金固溶处理设备中，加热到535±5℃，保温时间6h～8h，在30s内浸入水中，水温应控制70℃以上，将经过固溶处理后的汽车轮毂铸件冷却至室温，并在室温状态下停留8h，再转入铝合金时效处理设备中，时效温度165±5℃，保温时间6h～8h，取出空冷即可。