发明名称 火花塞的制造方法及火花塞
摘要 本发明提供火花塞的制造方法及火花塞,能够防止绝缘体在制造中途、安装于内燃机进行使用时产生裂纹。火花塞包括:绝缘体,是具有沿轴线方向延伸的轴孔的筒状体,在外周面具有外径从后端侧朝向前端侧变小的缩径外表面;筒状的主体金属外壳,具有沿轴线方向延伸并供绝缘体插入的通孔;以及中心电极,以前端部自绝缘体突出的方式保持于该绝缘体的前端侧;在该火花塞的制造方法中,包括:在主体金属外壳的内周面中的、在插入有绝缘体时与缩径外表面在轴线方向上相对的相对面上形成自该相对面突出的环状的凸部的工序;从主体金属外壳的后端侧插入绝缘体并使缩径外表面与凸部相抵接的工序;以及沿轴线方向按压绝缘体与主体金属外壳并使凸部变形的工序。
申请公布号 CN106253061A 申请公布日期 2016.12.21
申请号 CN201610409449.2 申请日期 2016.06.12
申请人 日本特殊陶业株式会社 发明人 坂本孝義;鸟居计良
分类号 H01T13/36(2006.01)I;H01T21/02(2006.01)I 主分类号 H01T13/36(2006.01)I
代理机构 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 代理人 刘新宇;张会华
主权项 一种火花塞的制造方法,该火花塞包括:绝缘体(10),其是具有沿轴线方向延伸的轴孔的筒状体,在外周面上具有外径从后端侧朝向前端侧变小的缩径外表面(14);筒状的主体金属外壳(50),其具有沿轴线方向延伸并供所述绝缘体(10)插入的通孔;以及中心电极(20),其以前端部自所述绝缘体(10)突出的方式保持于该绝缘体(10)的前端侧;该火花塞的制造方法的特征在于,包括:在所述主体金属外壳(50)的内周面中的、插入有所述绝缘体(10)时与所述缩径外表面(14)在所述轴线方向上相对的相对面(57)上形成自该相对面(57)突出的环状的凸部(59)的工序;从所述主体金属外壳(50)的后端侧插入所述绝缘体(10)并使所述缩径外表面(14)与所述凸部(59)相抵接的工序;以及沿所述轴线方向按压所述绝缘体(10)和所述主体金属外壳(50)从而使所述凸部(59)变形的工序。
地址 日本爱知县