一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法

摘要

本发明公开了一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，通过在结晶器停浇后快速向结晶器内的钢水液面上铺撒发热型保护渣，其中的铝成分迅速氧化并释放出适量热量，对结晶器内的钢水进行加热保温，有效地阻止了钢水液面因为温降所引起的结壳和坯壳收缩过快，使得新中间包上的浸没式水口可以顺利地插入结晶器内的钢水中，提高了中间包快换的成功率；使得本发明可以在结晶器内的钢水液面处于高液位时进行中间包快速更换，更换中间包的整个过程中结晶器内的钢水液面始终没有发生显著改变，避免了低液位更换中间包时结晶器内的钢水液面发生巨大升降变化，保证了短暂停浇之前与再次开浇之后的连铸的稳定性与铸坯质量的前后一致性。

主权项

一种钢水连铸过程中快速更换中间包的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将旧中间包内钢水吨位降至20吨后，停止然后升起新中间包的烘烤器，进行新中间包检查，同时降低连铸机拉速；2)将旧中间包内钢水吨位降至10吨，拉速降至1.10m/min；将旧中间包内钢水吨位降至7吨，拉速降至0.70m/min，同时将结晶器内钢水液面的控制方式由自动控制模式切换为手动控制模式，将浸没式水口的下端升至结晶器内钢水液面附近；60秒后，将拉速快速降至0.30m/min，关闭塞棒，同时停止拉矫，并打入盲板停浇，期间控制塞棒的关闭时机与打入盲板停浇的时机以使得结晶器内积存剩余的钢水液面为高液位，即结晶器内钢水液面至结晶器铜板上沿的距离为300mm～350mm；3)结晶器停浇后，向结晶器内的钢水液面上均匀铺撒一层发热型保护渣，所述发热型保护渣包括以下重量百分比的组分：40％～43％的SiO₂，28％～30％的CaO，9％～11％的Fe₂O₃，5％～6％的Al₂O₃，1％～3％的Al；同时，停浇后迅速按下旧中间包车“预热位”按钮，将旧中间包升至高位移出浇铸位置，同时启动新中间包车向浇铸位置开启；4)将新中间包移动至浇铸位置，并立即降下新中间包至其上的浸入式水口的分流孔浸没在结晶器内的钢水液面以下，然后将覆盖在结晶器内钢水液面上的发热型保护渣刮除，然后换上常规绝热型保护渣，然后新中间包开浇；5)新中间包开浇后，启动拉矫，起步拉速为0.30m/min保持2min后升至0.40m/min，然后进行提升拉速操作至目标浇铸速度，完成中间包的更换。