一种先并联再串联的薄膜电池组件制备方法

摘要

本发明公开了一种先并联再串联的薄膜电池组件制备方法，该方法主要是在一块TCO导电玻璃上通过激光刻线分离出两个或两个以上的子电池，然后用引流条先并联子电池，再用汇流条串联制作薄膜电池组件。本发明充分考虑到了大面积镀膜后膜层均匀性较差的缺点，结合并联电路的特点，化解了膜层差异和串联连接子电池带来的问题，还可根据工艺要求制作多个并联连接的子电池块，再将并联的子电池块串联起来，形成并联加串联的连接方式，有利于改善电池性能。采用此工艺制作方法，由于后段工艺和串联连接方式相同，因此成本上没有差异，最总要的是解决了我们在生产中避免不了的问题，具有广泛的应用前景。

主权项

一种先并联再串联的薄膜电池组件制备方法，其特征在于，该方法主要是在一块TCO导电玻璃上通过激光刻线分离出两个或两个以上的子电池，然后用引流条先并联子电池，再用汇流条串联制作，其包括以下步骤：1)将长方形的TCO导电玻璃磨边清洗干净后，送到第一道激光设备进行刻线，第一道激光刻线根据工艺要求平行短边刻划TCO导电膜层或镀膜层，并贯穿玻璃两长边，然后根据子电池大小沿长边方向等距将整块玻璃的导电膜或镀膜层均匀刻划完毕；2)根据导电玻璃面积大小和工艺要求，在TCO导电玻璃上平行长边刻划n条贯穿玻璃两短边的激光线，n为正整数，将整块玻璃的导电膜或镀膜层均匀分成相互独立的n+1部分，每个部分配合汇流条和引流条焊接能够制作成面积相同的电池块；3)刻划第一道激光工艺后，TCO导电玻璃经过相关的镀膜工艺后，膜层形成薄膜电池的PN结，然后薄膜电池传送到第二道激光设备，第二道激光刻线平行于短边刻线，且刻线位置必须和第一道激光刻线重合，保证完全将子电池分隔开；4)与第一道激光工艺一样，在薄膜电池上平行长边刻划n条贯穿玻璃两短边的激光线，n为正整数，将整块玻璃的镀膜均匀分成相互独立的n+1部分，且第二道激光刻线必须和第一道激光刻线重合；5)刻划完第二道激光工艺后，薄膜电池镀背电极膜层，完成背电极膜层制作后，薄膜电池来到第三道激光设备开始刻划第三道激光，同第二道激光刻划一样，平行短边刻划激光线，将背电极膜层分隔开，直到均匀将子电池分开，第三道激光线刻划必须和第二道激光线重合，最终形成独立的子电池；6)与第二道激光工艺一样，在薄膜电池上平行长边刻划n条贯穿玻璃两短边的激光线，n为正整数，将整块玻璃的镀膜均匀分成相互独立的n+1部分，且第三道激光刻线必须与第一、二道激光刻线重合，形成n+1个子电池模块，激光刻线经后面引流条和汇流条焊接后得到先并联后串联连接的薄膜电池；7)薄膜电池经过退火和测试分选后，送到超声波焊接机处进行各子电池模块负极和正极的引流条依次焊接，直到焊接完n+1个子电池模块的负极和正极的引流条，其中，在焊接交替位置处正极和负极的引流条时，记得与激光刻线保持距离，保证不能相连接；8)粘贴绝缘胶带，从一个子电池模块的负极位置粘贴绝缘胶带粘贴到第二个子电池模块的正极位置，该第二个子电池模块的负极位置再粘贴绝缘胶带粘贴到第三个子电池模块的正极位置，以此类推，一直粘贴到第n个子电池模块正极和n+1个子电池模块的负极连接；9)焊接汇流条，焊接一个子电池模块的负极边汇流条，并连接到第二个子电池模块的正极边，一直焊接到第n个子电池模块正极和第n+1个子电池模块的负极连接，其中，汇流条必须经过绝缘胶带，且要求汇流条不能比绝缘胶带宽；10)使用引流条和汇流条将电池引出，形成电池的正负极，为后面安装接线盒做好准备；经后段工艺，包括：涂布丁基胶、覆盖EVA膜、层压机层压电池片封装、安装接线盒、测试包装，即完成工艺制作得到串联连接的薄膜电池组件。