发明名称 |
正反捻异经异纬织物及其织造工艺 |
摘要 |
正反捻异经异纬织物及其织造工艺,涉及纺织生产技术领域。织物的经纱为正捻和反捻两种捻向,纬纱为正捻和反捻两种捻向;所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1,织物组织为2/2左斜纹;其织造工艺,包括以下步骤:络筒工序→整经工序→浆纱工序→穿筘工序→织造工序→整理工序。本发明通过织物组织的合理搭配,使织物自身具有暗纹格的效果,解决常规纺织设备无法生产此类织物的问题,根据织物用途的需要,可将两种纱线的比例和成分进行调整,也可设计不同的织物组织来实现不同的织物风格。 |
申请公布号 |
CN104514066B |
申请公布日期 |
2016.12.14 |
申请号 |
CN201310457444.3 |
申请日期 |
2013.09.30 |
申请人 |
际华三五四二纺织有限公司 |
发明人 |
范永刚 |
分类号 |
D03D15/00(2006.01)I;D03D13/00(2006.01)I;D03D47/30(2006.01)I |
主分类号 |
D03D15/00(2006.01)I |
代理机构 |
襄阳中天信诚知识产权事务所 42218 |
代理人 |
帅玲 |
主权项 |
一种正反捻异经异纬织物的织造工艺,其特征在于:所述织物的经纱为正捻和反捻两种捻向,纬纱为正捻和反捻两种捻向;所述织物的正捻向纱线与反捻向纱的比例为1:1,织物组织为2/2左斜纹;所述正反捻异经异纬织物的织造工艺,包括以下步骤:(1)络筒工序:采用全自动络筒机,将管纱卷绕成筒子,并且除杂,清除纱线上疵点和杂质;(2)整经工序:分别将两种不同捻向的经纱从络纱筒子上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的张力,相互平行地紧密绕在整经轴上;(3)浆纱工序:使两种不同捻向的经纱分别通过不同浆槽,一个给正捻向的经纱上浆,一个给反捻向的经纱上浆,在正捻向的经纱浆液中加入可退洗的颜料,给正捻向的经纱染色,并且卷绕时把正捻向的经纱绕在浆轴外面,以便区分两种经纱;(4)穿筘工序:将经纱按织物工艺要求所规定的方法依次穿过停经片、综丝和钢筘,采用照图穿法,将正捻向经纱、反捻向经纱两种捻向的纱线依次穿好,采用4入/筘的穿法;穿法为:1、2、3、4页顺穿,即:A6根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A50根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A6根B50根;此处A代表正捻向经纱,B代表反捻向经纱;(5)织造工序:采用喷气织机,开口时间300度,后梁高度55mm,送经时间310度,送经张力2500牛,车速595转/分,采用“大张力、小开口”的生产工艺;将后梁、停经架高度提高,后梁向前推进;通过开口、引纬、打纬、卷取和送经五大系统的配合,使经纬纱按照设计的要求交织形成织物,在织造中,在停经架后装一经纱分纱器,把两种经纱分开;两种纬纱通过喷气织机的两个喷嘴分别喷出,喷嘴一喷正捻纬纱4根后,喷嘴二喷反捻纬纱4根,以此循环,形成纬向横条,与经向形成的条子组成格子;(6)整理工序:对坯布进行检验、测量和修补。 |
地址 |
441002 湖北省襄樊市人民路140号 |