一种低成本从铜电解液中脱除铋的工艺

摘要

一种低成本从铜电解液中脱除铋的工艺：烟灰或渣料经浸出并过滤后得到初级浸出渣，初级浸出渣经改型得到改型除铋剂，然后加入到反应容器中与电解液充分混合搅拌，利用不溶物质相似吸附原理将电解液中的Bi、Sb等被除铋剂吸附共沉，经过滤后的脱Bi电解液可返回生产系统，除铋剂经多次循环使用后脱Bi效果下降，可以经过解析磨碎后重复利用，也可以另行处理回收其中有价金属。整个过程不产生“三废”，不干扰主系统正常生产，节约传统除铋（和锑）的贵原料、高能耗及人力资源费用，消除了利用矿铜阳极板生产高品质阴极铜的铋、锑以及砷的危害；本发明将会成为铜电解精炼新的技术拐点，使铜电解精炼的道路更加平坦。

主权项

一种低成本从铜电解液中脱除铋的工艺，其特征在于：1）以铜、铅、锡或镍火法冶炼产出的烟灰或制酸的洗净残渣为原料；2）将熔炼过程中产生的烟灰或制酸的洗净残渣进行二次逆流浸出，保持温度≥60℃，液固比3‑15:1；氧化，氧气或压缩风压力为0.1‑0.5MPa；搅拌，搅拌速度为80‑250r/min ；反应20‑250min，然后进行过滤，得到浸出渣，浸出液另行处理回收铜金属；3）将浸出渣进行改型，保持温度≥60℃，液固比为 3‑15:1，氧气或压缩风压力为0.1‑0.5MPa，搅拌速度为80‑250r/min，反应20‑250min，酸度0‑35%，得到改型除铋剂；滤液重复使用；4）将铜电解液抽入反应釜中，保持温度 50‑95℃，按照液固比3‑40:1加入除铋剂，搅拌速度为80‑250r/min，反应20‑250min，过滤，得到净化后的电解液，将滤后电解液返回生产循环系统；净化后电解液成分为铋0.02‑0.35g/l, 锑0.05‑0.35g/l ；5）浸出渣反复使用1‑10 次后，更换；被更换的浸出渣经过解析后返回使用，或者送铅鼓风炉处理提取铅、铋金属。