一种大直径桩孔作业工法

摘要

本发明公开了一种高效无污染的大直径桩孔作业工法，包括以下步骤：在成孔位置首先使用振动锤将护壁管压入覆盖层，直至岩石部位，卸去振动锤；旋挖钻机入位，利用常规旋挖钻头，将护壁管内松软覆盖层挖出，清理孔内覆盖层，直至岩石部位；旋挖钻机更换专用集束式潜孔锤，进行入岩作业，直至桩孔满足桩孔尺寸要求；取出专用集束式潜孔锤，进行下钢筋笼、注浆等后续桩孔工作；利用振动锤或拔管器取出护壁管，完成桩孔。专用集束式潜孔锤，包括一筒式锤体，所述筒式锤体的内部安装有若干个可用气体驱动的子锤，子锤的底部安装有钻头，所述若干个子锤围绕筒式锤体中心，按照不同圆周分布。本发明大大缩短了作业时间，作业效率远超常规工法。

主权项

一种大直径桩孔作业工法，包括以下步骤：A、在成孔位置首先使用振动锤（1）将护壁管（2）压入覆盖层（3），直至岩石（4）部位，卸去振动锤（1）；B、旋挖钻机（5）入位，利用常规旋挖钻头（6），将护壁管（2）内松软覆盖层挖出，清理孔内覆盖层，直至岩石（4）部位；C、旋挖钻机更换集束式潜孔锤，进行入岩作业，直至桩孔满足桩孔尺寸要求；D、取出集束式潜孔锤，进行下钢筋笼（8）、注浆后续桩孔工作；E、利用振动锤（1）或拔管器取出护壁管（2），完成桩孔，本工法作业效率为0.5小时/米，所述集束式潜孔锤包括一个筒式锤体（1A），所述筒式锤体（1A）的内部安装有若干个子锤（3A），子锤（3A）的底部安装有钻头（5A），所述若干个子锤（3A）围绕筒式锤体（1A）中心，按照不同圆周分布，所述筒式锤体（1A）内靠近上部的位置将筒式锤体（1A）连接在旋挖钻机上的安装筒（15），所述安装筒（15）内具有上空腔（2A），所述安装筒（15）的下部连通有中间腔室（16），中间腔室（16）的外圆周与筒式锤体（1）的内壁密封连接；各个子锤（3A）内分别具有下腔室（17），各个下腔室（17）的上端与中间腔室（16）的壳壁连通，子锤（3A）的上端插入到中间腔室（16）中，结合部位均采用密封装置；所述安装筒（15）上连通有进气管（14），所述钻头（5A）上设有与子锤（3A）内的下腔室（17）连通的中心孔；所述筒式锤体（1A）的外圆周上沿轴线设置有若干道向内凹陷的气道（6A）；所述筒式锤体（1A）内位于中间腔室（16）上方的位置为储渣槽（7A），储渣槽（7A）通过中间腔室（16）上方周圈的数个防松装置（8）的凸起部分进行定位，确保气道（6A）和储渣槽气道相对应，废气利用残余压力携带岩渣沿气道（6A）进入储渣槽（7A）；所述筒式锤体（1A）的底部位于各个钻头（5A）之间安装有若干块耐磨护板（9），所述耐磨护板通过螺栓与潜孔锤底板进行连接；相邻的耐磨护板（9）之间设置有分别与气道（6A）连通的气体通道（10），可便于岩渣的清理；所述筒式锤体（1A）的下端外圆周上沿轴线均匀设置有若干块耐磨板（11），可有效防护锤体外围，减少外围磨损；钻头（5A）包括钻头体（1B），钻头体（1B）的端面上设置有一环状的小平面（2B）,所述小平面（2B）的内侧设置其截面高度低于小平面（2B）的截面高度的内凹平面（5B），内凹平面（5B）上均匀安装有若干个中间齿（6B）；中间齿（6B）的个数为偶数，相对应的两个均匀对称设置；所述钻头体（1B）上位于内凹平面（5B）的中心位置沿其轴线设置有连通钻头体内部气道的气孔（7B）；所述气孔（7B）的端部与内凹平面（5B）的连接位置呈锥型设置；所述钻头体（1B）的端面上位于小平面（2B）外围的位置设置有环状的斜面（3B），在斜面（3B）上均匀设有若干个边齿（4B）；边齿（4B）的个数为偶数，相对应的两个均匀对称设置；边齿（4B）和中间齿（6B）均采用合金制成，边齿（4B）和中间齿（6B）分别对称设计，便于受力，边齿（4B）的截面高度与中间齿（6B）的截面高度位于同一平面上；所述小平面上均匀设置有若干个排粉槽（9B），所述排粉槽（9B）与内凹平面（5B）和环状的斜面（3B）分别连通，且排粉槽（9B）与边齿（4B）和中间齿（6B）交错分布。