一种基于高能球磨法的硬质合金烧结成型导轮的方法

摘要

本发明公开了一种基于高能球磨法的硬质合金烧结成型导轮的方法。包括步骤一，配料：60％‑75％的WC粉末、6％‑7.5％Co粉末和0.6％‑0.75％晶粒抑制剂，余量为碳化陶瓷粉末；步骤二，湿磨；步骤三，筛分和干燥；步骤四，微波烧结。本发明采用的微波烧结工艺进行制备WC粉末、Co粉末和晶粒抑制剂，余量为碳化陶瓷粉末制成高硬度的导轮结构，体现碳化陶瓷的结构脆性，具有可塑性低，不易变形，提高导轮的工作状态时产品的精度。

主权项

一种基于高能球磨法的硬质合金烧结成型导轮的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，配料：80％‑85％的WC粉末、8％‑8.5％Co粉末和0.8％‑0.85％晶粒抑制剂，余量为碳化陶瓷粉末；A超细WC粉末的制备：将C粉和WO₃粉按原子比1:1的比例置于氢气氛的回转炉内直接连续还原碳化制备WC粉末，在氢气保护下还原24h‑50h,回转炉的温度稳定在1500℃‑2000℃，合成了晶粒度为5.0‑5.5圆的WC粉体；B Co粉的制备：将Co粉置于球磨机中，在氢气保护下球磨30h‑50h,形成0.7‑0.9μm的Co粉；C晶粒抑制剂：包括60％‑75％的VC和25％‑40％的Gr₅C₃；步骤二，湿磨：将步骤一制备好的配料80％‑85％的WC粉末、8％‑8.5％Co粉末和0.8％‑0.85％晶粒抑制剂加入到罐中，以液体乙醇为球磨介质，A和B的球料比为10:1，球磨过程中加入四氯化钛，球磨机的转速在90‑100r/min，球磨时间在130h‑160h；步骤三，筛分和干燥：将步骤二磨好的粉末和碳化陶瓷粉末进行过筛，再放入真空干燥箱中干燥，然后在压片机上压制成型；步骤四，微波烧结：微波频率为2400‑2600MHz，功率在0‑1kW连续可调，在微波源和腔体之间接一定向耦合器，用以测定入射和反射功率，以便判断系统的谐振和耦合情况，烧结腔体采用单模腔，温度控制采用光导纤维温度计与控制系统相联，其中单模腔的真空度在0.003‑0.005Pa。