一种竹片凉席的竹片的生产方法

摘要

本发明公开了一种加工剩余物利用率更高或获得较大尺寸的竹片的一种竹片凉席的竹片的生产方法，其特征是它包括选材、开条、去节隔以及粗刨精刨、剖切、磨砂、锯解、抛光或软化、展平、锯解、剖切、磨砂、切割成型等步骤；本发明根据竹材长度、直径和厚度定尺定规裁切原料，加工剩余物得到充分利用；软化展平使开条锯解不受原料原形及竹径的限制，可获得大尺寸竹片，减少竹筒径向锯解的材料损失；加工剩余物为仅3㎜厚左右的竹肉薄片，竹壁厚度上的竹肉基本保留，尺寸规格利于再利用，提高了原料利用率；机械程度高，竹片尺寸增大3～4倍，便于实现机械摆片和机械胶粘，提高工作效率60﹪以上。

主权项

一种竹片凉席的竹片的生产方法，其特征是它包括以下步骤：⑴选材：选用3～5年竹龄、通直、表面无虫害瑕疵的毛竹，依竹头用途从竹子根部起裁截去1.33米或1米或0.7米的竹头（该截去部分的竹壁厚，适宜留作加工竹地板、竹砧板使用），竹杆部分切割成竹筒至竹径50㎜处（余下的竹径小于50㎜的竹尾部分不再下裁，该竹尾部分竹壁较薄，可用作加工竹筷或竹签等) ，可不等长切割；⑵开条、去节隔：将竹筒剖切成宽20㎜～30㎜的竹条，去除表面竹节和里面的竹隔；⑶粗刨精刨：对竹条进行四面粗刨，并保持竹青面原弧度；⑷剖切：将粗刨后的竹条剖切出厚2.5㎜～3.8㎜含有竹青面的薄竹片条；⑸磨砂：对薄竹片条的竹青面、两侧面进行粗砂、细砂处理光滑，并保持竹青面原弧度；⑹锯解：将步骤⑸获得的薄竹片条以竹青面同向侧放排列成排固定并横向摆放，然后将成排的薄竹片条切成30㎜～70㎜长的矩形竹片或其它几何形状的竹片；⑺抛光：利用石英砂或竹片自身相互摩擦磨砂0.5～1小时，去除竹片的毛刺。