一种喷油设备喷油嘴加工工艺

摘要

本发明公开一种喷油设备喷油嘴加工工艺，包括以下步骤：（1）定位夹紧；（2）电火花加工；（3）喷孔修整；（4）移位装夹；（5）挤压研磨加工；（6）检查筛选。利用本发明的加工工艺制的喷油嘴，解决了喷孔微小的加工难题，另外，电火花加工精度和稳定性高，运用于流水线可实现自动化，提高了加工效率，提高了成品率，节约了成本。

主权项

一种喷油设备喷油嘴加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)定位夹紧：将喷油嘴放在喷孔机床上，采用定位销进行空间轴向定位，并采用爪形机构夹紧，所述爪形机构的工作范围为‑30‑90°；(2)电火花加工：电极丝的脉冲频率为130KHz，放电间隙为50‑63%电压，在进行修正，修正长度为0.4mm，电火花加工时的进给量为油嘴喷孔深度的1/5；(3)喷孔修整：将步骤（2）加工的电极丝去除倒刺，修整时电极丝的进给量为0.3‑0.4mm，放电间隙为64%电压；(4)移位装夹：对步骤（3）加工好的喷油嘴放到挤压研磨设备上，采用球面自定位方式装夹定位；(5)挤压研磨加工：对步骤（4）装夹好的喷油嘴喷射磨粒流，磨粒流的工作压力为3.0‑4MPa，加工时间为5‑10s；(6)检查筛选：检查步骤（5）中得到的喷油嘴，使得圆度和流量值要求一致的喷油嘴作为最终产品。