一种C‑Mn‑B系高强钢异形空心零件热挤胀差强淬火一体化工艺

摘要

本发明公开了一种C‑Mn‑B系高强钢异形空心零件热挤胀差强淬火一体化工艺，属于高强钢空心零件的成形及热处理技术领域。该方法向高强钢管材内部填充耐高温柔性介质，待管材温度稳定到高强钢适宜成形的高温区间，管材两侧冲头向内推进管材和柔性介质，同时伴随柔性介质的压力升高，实现对管材的挤胀成形作用，当管件与模具型腔内壁完全贴合后，通过调节模具管道中冷却水通入位置、流量和时间实现在线淬火处理，控制成形后管件马氏体相的含量和分布从而使管件不同位置的强度出现差异。该方法通过在成形模具内在线淬火，保证其快速冷却后的外形尺寸精度和所需的性能差异，从而达到控形与控性一体化的最佳效果。

主权项

一种C‑Mn‑B系高强钢异形空心零件热挤胀差强淬火一体化工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：(1)将填充陶瓷颗粒的高强钢初始管坯放入加热炉，通入保护气体，加热到1050℃±50℃，保温15min～30min，以使高强钢初始管坯组织完全奥氏体化；(2)热挤胀成形工艺：将完全奥氏体化的管坯转移至已预热的成形模具中，将管坯两侧通过冲头密封，然后通过管坯两侧冲头向内施加压力推进管坯和管坯内部陶瓷颗粒，对高强钢管坯实现挤胀变形，直至管坯外表面完全贴合模具型腔内表面，然后保压10～15s，即得到所需形状管件；(3)模内差强淬火工艺：通过对成形模具水道中通入冷却水的调控对步骤(2)所得管件进行在线差强淬火处理，控制成形后管件马氏体相的含量和分布，最终获得具有不同强度差异的高强钢异形空心零件。