封闭式离心浇铸方法

摘要

本发明为封闭式离心浇铸方法。它是将浇铸的金属或合金在常温下以固态的状态装入基底金属筒内，充入保护气体后，基底金属筒另一端也封闭，该基底金属筒加温至内部金属或合金的熔点以上，然后旋转做离心浇铸，使基底金属筒内金属或合金的溶液均匀的固定在基底金属筒的内壁上，冷却后，打开两端封闭的盖，表面加工后即为浇铸好的双金属筒产品。该发明避免了传统离心浇铸开放式的金属熔液的浇铸及其有害重金属气体的挥发而造成对环境和操作人员健康的危害；确保了双金属之间的高强度熔融结合和浇铸质量；能精确地控制浇铸厚度和材料配方，既节约材料又减少后续的加工，同时又保证质量；能够实现连续浇铸流程，生产效率高。

主权项

封闭式离心浇铸方法，其特征是依次包括下列步骤:（1）制备圆环形的基底金属筒；（2）用端盖封闭基底金属筒的一端；（3）把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内；（4）在基底金属筒内充入保护气体；（5）用端盖封闭基底金属筒的另一端，使得基底金属筒为密闭容器；（6）加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上，使基底金属筒内的金属或合金完全融化；（7）立即按离心浇铸的常规转速、时间，将基底金属筒旋转进行离心浇铸，使融化的金属或合金均匀的附着在基底金属筒的内壁上；（8）冷却基底金属筒；（9）打开基底金属筒的两端盖；（10）基底金属筒內、外表面加工后即成为双金属筒产品。