一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法

摘要

本发明公开了一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法；本发明的液压系统由泵源组件、流量计动态性能试验系统组件组成。通过调节信号发生器的输出频率，完成不同输入频率下的伺服阀换向阀的性能实验；通过调节直动溢流阀的开启压力，完成不同压力下的伺服阀换向阀性能实验；通过调节高压柱塞变量泵的排量，完成不同流量的伺服阀换向阀的性能实验。通过调节信号发生器的输出频率，完成不同输入频率下的流量计的动态性能实验，并得到高压齿轮流量计的最高动态频率f_2max；通过调节直动溢流阀的开启压力，做不同压力下的高压齿轮流量计的动态性能实验；通过调节变量泵的排量，做不同流量下的高压齿轮流量计的动态性能实验。

主权项

一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统，该实验装置的液压系统由泵源组件(101)、流量计动态性能试验系统组件(103)组成；泵源组件(101)由三通截止阀1(18)、堵头1(64)、油箱组件(206)、高压柱塞变量泵(2)、过滤器1(24)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)、管式单向阀1(16)、机械压力表(34)、数显压力传感器1(29)组成，其中高压管式过滤器组件1(202)由单向阀1(50)、过滤器1(51)、压差开关1(52)、电源1(53)、指示灯1(54)组成，油箱组件(206)由油箱(1)、空气过滤器(28)、液温液位计(35)、液压传输介质(70)组成；流量计动态性能试验系统组件(103)由伺服阀换向阀(4)、信号发生器(36)、手动换向阀(5)、溢流阀桥式油路组件(204)、流量计桥式油路组件(203)、液压缸测试组件(205)、数显压力传感器4(32)、直动溢流阀3(8)、过滤器2(25)、油箱组件(206)组成，流量计桥式油路组件(203)由板式单向阀5(12A)、板式单向阀6(13A)、板式单向阀7(14A)、板式单向阀8(15A)、流量计1(10)、数显压力传感器2(30)、数显压力传感器3(31)、转速传感器1(39)、电脑1(40)、数据线1(44)、数据线2(56)、高速数据采集卡1(55)组成；溢流阀桥式油路组件(204)由板式单向阀1(12)、板式单向阀2(13)、板式单向阀3(14)、板式单向阀4(15)、直动溢流阀2(7)组成；液压缸测试组件(205)由位移传感器(21)、双出杆液压缸(20)、数显压力传感器4(32)、高速数据采集卡2(41)、电脑2(42)、数据线3(57)、数据线4(58)组成；过滤器1(24)的a口与油箱组件(206)相连通，过滤器1(24)的b口与高压柱塞变量泵(2)的a口相连通；高压柱塞变量泵(2)的b口与高压管式过滤器1(202)的a口相连通；高压管式过滤器1(202)的b口分别与管式单向阀1(16)的a口、机械压力表(34)的a口、安全阀1(6)的P口相连通；安全阀1(6)的T口与油箱组件(206)相连通；管式单向阀1(16)的b口分别与数显压力传感器1(29)的a口、三通截止阀1(18)的a口相连通；三通截止阀1(18)的c口与伺服阀换向阀(4)的P口相连通；伺服阀换向阀(4)的T口与直动溢流阀3(8)的P口相连通；直动溢流阀3(8)的T口与过滤器2(25)的b口相连通；过滤器2(25)的a口与油箱组件(206)相连通；伺服阀换向阀(4)的A口与手动换向阀(5)的T口相连通；伺服阀换向阀(4)的B口分别与双出杆液压缸(20)的b口、数显压力传感器4(32)的a口相连通；伺服阀换向阀(4)的Y口被封堵；手动换向阀(5)的P口被封堵；手动换向阀(5)的A口分别与板式单向阀1(12)的a口、板式单向阀4(15)的b口、数显压力传感器2(30)的a口相连通、板式单向阀5(12A)的a口、板式单向阀8(15A)的b口相连通；板式单向阀1(12)的b口分别与板式单向阀2(13)的b口、直动溢流阀2(7)的P口相连通；板式单向阀2(13)的a口与板式单向阀3(14)的b口相连通；板式单向阀3(14)的a口分别与直动溢流阀2(7)的T口相连通、板式单向阀4(15)的a口相连通；板式单向阀5(12A)的b口分别与板式单向阀6(13A)的b口、流量计1(10)的a口相连通；板式单向阀6(13A)的a口与板式单向阀7(14A)的b口相连通；板式单向阀7(14A)的a口分别与板式单向阀8(15A)的a口、流量计1(10)的b口相连通；手动换向阀(5)的B口分别与板式单向阀7(14A)的b口、板式单向阀6(13A)的a口、双出杆液压缸(20)的a口、数显压力传感器3(31)的a口、板式单向阀3(14)的b口、板式单向阀2(13)的a口相连通；空气过滤器(28)安装在油箱(1)上；液温液位计(35)安装在油箱(1)的内壁上；流量计1(10)将液压系统的流量信号转变成流量计内的转速信号，再通过安装在流量计1(10)上的转速传感器1(39)，借助于数据线1(44)将转速传感器1(39)与高速数据采集卡1(55)连通，再通过数据线2(56)将高速数据采集卡1(55)与电脑1(40)连接；位移传感器(21)安装并固定在双出杆液压缸(20)的双出杆上的一端，通过数据线3(57)连接高速数据采集卡2(41)和位移传感器(21)，通过数据线4(58)连接电脑2(42)和高速数据采集卡2(41)；当三通截止阀1(18)手把位于位置A时，三通截止阀1(18)的a油路和b油路相连通；当三通截止阀1(18)手把位于位置B时，三通截止阀1(18)的a油路和c油路相连通；三通截止阀1(18)的b油路由堵头1(64)堵住，若打开堵头1(64)，则泵源组件(101)作为独立泵源供其他液压试验使用；当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于中位时，伺服阀换向阀(4)的P、T、A、B口互不相通；当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于左位时，伺服阀换向阀(4)的P口与B口相通，T口与A口相通；当伺服阀换向阀(4)的阀芯处于右位时，伺服阀换向阀(4)的P口与A口相通，T口与B口相通；手动换向阀(5)的P口被封堵；当手动换向阀(5)处于右位时，手动换向阀(5)的T口与手动换向阀(5)的A口相连通；当手动换向阀(5)处于左位时，手动换向阀(5)的T口与手动换向阀(5)的B口相连通；流量计桥式油路组件(203)的功能是保证液压传输介质(70)只能从流量计1(10)的a口流入，从流量计1(10)的b口流出；溢流阀桥式油路组件(204)的功能是保持液压传输介质(70)只能从直动溢流阀2(7)的P口流入，从直动溢流阀2(7)的T口流出；若过滤器1(51)发生堵塞，液压传输介质(70)将经过旁路的单向阀1(50)，并触发压差开关1(52)使得指示灯1(54)由电源2(49)供电并发出过滤器堵塞报警信号；启动泵源组件(101)后，若系统压力大于安全阀1(6)的开启压力，安全阀1(6)将被打开，液压传输介质(70)则由油箱(1)经过过滤器1(24)、高压柱塞变量泵(2)、高压管式过滤器组件1(202)、安全阀1(6)回到油箱(1)；若系统压力小于安全阀1(6)的调定压力，泵源组件(101)作为泵源，液压传输介质(70)由油箱(1)经过过滤器1(24)、高压柱塞变量泵(2)、高压管式过滤器组件1(202)、管式单向阀1(16)通往三通截止阀1(18)的a口，作为泵源使用；安全阀1(6)的开启压力的开启压力为2～31.5MPa。