一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的分离方法

摘要

本发明公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的分离方法，属于废旧纸塑复合材料处理技术领域。本发明的废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统，包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，纸塑分离装置包括进料口、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；纸浆挤压机构包括引料槽、引料板、集料箱、动力设备、支架、集水池和挤压设备；挤压设备固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压设备底部。本发明经过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→纸浆挤压→塑片压缩包装等步骤，实现了废旧纸塑复合材料纸塑分离提高生产效率、适用于国内分类的任何废旧纸塑复合材料且水资源循环利用的目的。

主权项

一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的分离方法，所述废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统包括纸塑分离装置和纸塑分离后纸浆处理装置，所述纸塑分离装置包括进料口(1)、物料推送机构(2)、挤料器(3)和摩擦机构(4)；所述纸塑分离后纸浆处理装置包括纸浆除杂机构(5)和纸浆挤压机构(6)，其中：所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(1)设置在物料推送机构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所述摩擦机构(4)和挤料器(3)的出料端相连；所述摩擦机构(4)包括进水口(41)、立角筛(42)、出浆口(44)、出塑口(45)和电机A(46)，所述进水口(41)设置在摩擦机构(4)的左端上方位置；所述立角筛(42)及其电机A(46)呈立角筛(42)在内、电机A(46)在右端固定设置在摩擦机构(4)轴线上，立角筛(42)呈桶筛状；所述出浆口(44)和出塑口(45)从左至右分别设置在摩擦机构(4)的底部，出塑口(45)靠近立角筛(42)的右端出口处；所述纸浆除杂机构(5)包括进料管(51)、暂存箱(52)、电机B(55)、纸浆池(56)、杂质收集箱(57)和滚桶筛(53)；所述进料管(51)一端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱(52)相通；所述暂存箱(52)和滚桶筛(53)通过连接管(54)相通；所述滚桶筛(53)正下方设置纸浆池(56)；滚桶筛(53)左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B(55)传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱(57)相通；所述纸浆挤压机构(6)包括引料槽(61)、引料板(62)、集料箱(66)、动力设备(67)、支架(68)、集水池(69)和挤压设备；所述引料槽(61)与纸浆池相通，并通过引料板(62)与挤压设备配合连接；所述挤压设备固定在框形结构的支架(68)上，所述集水池(69)设置在挤压设备底部；所述集料箱(66)设置在挤压设备出口处；其特征在于，所述的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离生产系统的分离方法的步骤为：A、纸塑分离：启动纸塑分离装置，废旧纸塑包装材料从进料口(1)进入系统，在物料推送机构(2)推送作用下，经过挤料器(3)的分割，分解成废旧纸塑片后进入摩擦机构(4)；进水口(41)开始注入系统的循环水，电机A(46)带动立角筛(42)高速旋转，在水的作用下形成高强度涡流揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑片在全方位高强度受到冲击和纸塑的摩擦分离，把纸浆充分疏解为纤维，在水的润胀作用下，避免了纸浆纤维的切断，纸浆从立角筛(42)筛板底下的出浆口(44)流出，而分离后的塑片从出塑口(45)排出；B、纸浆除杂：出浆口(44)流出的纸浆通过泵送至纸浆除杂机构(5)的进料管(51)，并顺流至暂存箱(52)，在暂存箱(52)的分配作用下，纸浆通过连接管(54)流入每个滚桶筛(53)；在电机B(55)带动下，滚桶筛(53)均速旋转，除杂后的纸浆通过筛网网眼，在重力作用下，垂直落入纸浆池(56)；没有通过筛网网眼的杂质，比如金属、塑片、铝箔等，通过滚桶筛(53)侧端的杂质出口落入杂质收集箱(57)；C、纸浆静置沉淀：纸浆池(56)内纸浆静置1～5小时后，上清液通过泵送至进水口(41)循环使用；D、纸浆挤压：纸浆池(56)内沉淀后的纸浆泵送或通过网质皮带机输送至引料槽(61)，并顺着引料板(62)流入挤压设备；纸浆通过挤压设备的挤压脱水后，产生的纸浆饼掉入集料箱(66)；挤压出来的水落入集水池(69)，也通过泵送至进水口(41)循环使用；E、塑片压缩包装：步骤A中分离后的塑片从出塑口(45)排出后，通过皮带运输至压缩包装机压缩包装或直接转入后续工序处理。