包装瓶用PP组合物及其制备方法

摘要

本发明提供包装瓶用PP组合物及其制备方法，包括以下步骤：(1)将棕叶剪成棕叶碎片，水煮后用硫酸溶液处理，得到酸化棕叶；(2)将酸化棕叶用双氧水、亚硫酸钠、磷酸钠、硅酸钠处理，得到棕叶粗纤维；(3)将棕叶粗纤维、氯化1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑用乳化机乳化剪切，再生后得到棕叶纤维；(4)将棕叶纤维、PP纤维、戊二醛混合制得纺丝原液，湿法纺丝后得到复合纤维；(4)按重量份称取PP等原料；(5)将原料混合后用双螺杆挤出机熔融挤出，造粒后得到包装瓶用PP组合物。本发明制备出的包装瓶用PP组合物具有较好的抗氧保鲜性能，能用于果蔬汁等饮料领域。

主权项

包装瓶用PP组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将棕叶剪切成1cm×1cm的棕叶碎片，将棕叶碎片加入蒸馏水中，加热至100℃后保温2小时，取出后用蒸馏水冲洗5分钟，然后加入2g/L浓度的硫酸溶液中，加热至65℃后保温1.5小时，取出后用蒸馏水冲洗至中性，得到酸化棕叶；(2)将步骤(1)得到的酸化棕叶加入双氧水中，再加入亚硫酸钠、磷酸钠、硅酸钠，40分钟内升温至85℃，调节ph值为10，保温2小时后取出，用无水乙醇和去离子水反复洗涤至中性，置于烘箱中90℃下干燥3小时，得到棕叶粗纤维；(3)将步骤(2)得到的棕叶粗纤维、氯化1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑加入乳化机中，设置乳化剪切速度为15000rpm，室温下乳化剪切4次后得到混合溶液，将混合溶液离心分离后去上清液，加入去离子水后加热至100℃后再生，置于烘箱中90℃下干燥3小时，得到棕叶纤维；(4)将步骤(3)得到的棕叶纤维、PP纤维、戊二醛加入蒸馏水中，加热至80℃后搅拌4小时，调节ph值为8后过滤，真空脱泡24小时后得到纺丝原液，将纺丝原液加入湿法纺丝机中50℃下湿法纺丝后得到复合纤维，其中喷丝板的孔径为0.1mm，凝固浴为45℃、4％质量分数的氯化钙溶液，拉升倍数为1.4；(5)按以下重量份称重原料：PP 70‑80份，润滑剂0.5‑1份，成核剂0.2‑0.3份，抗氧剂0.5‑1份，增韧剂6‑9份，步骤(4)得到的混合纤维5‑10份；(6)将步骤(5)称重好的原料加入混合机中，100℃下混合均匀后得到混合料，将混合料加入双螺杆挤出机中熔融挤出，造粒后得到包装瓶用PP组合物，双螺杆挤出机1‑2区温度为180℃，3‑4区温度为220℃，5‑6区温度为230℃，7‑8区温度为225℃，机头温度为215℃，螺杆转速为400rpm。