一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法

摘要

本发明涉及一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法，属于板材制备技术领域。本发明首先将杨木块经过处理得到杨木纤维，再将其进行纳米化处理，得到杨木纳米纤维，接着将预糊化的玉米淀粉酸解，再与过硫酸钾反应，制得氧化淀粉与硼砂进行交联反应，再加入制备的杨木纳米纤维，得到改性氧化淀粉胶黏剂，最后将其涂覆于杨木单板上，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成板坯，将板坯热压成型，即可得到改性氧化淀粉无醛胶合板。本发明制备的改性氧化淀粉无醛胶合板中不含有游离的甲醛，也不会释放其他有害气体，且制备工艺简单，所需成本低。

主权项

一种改性氧化淀粉无醛胶合板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取300～500g杨木块，加入粉碎机中粉碎，过100目筛，将过筛后的杨木粉加入蒸汽爆破罐中，向蒸汽爆破罐内通入1.8～2.2MPa饱和水蒸汽，保持压力3～5min后瞬间打开蒸汽爆破罐阀门，减压至常压后取出杨木粉，将其浸泡在600～800mL温度为80～90℃去离子水中40～50min，取出，转入300～500mL质量分数为10%过氧化氢溶液中，在70～75℃恒温水浴下，反应1～2h，真空抽滤，将滤饼浸泡在100～200mL质量分数为2%氢氧化钠溶液中，在80～85℃恒温水浴下，浸提3～4h，用无水乙醇和去离子水洗涤滤渣至洗涤液呈中性，转入105～110℃干燥箱中干燥至恒重，得杨木纤维；（2）称取6～9g上述杨木纤维加入90～120mL质量分数为60%硫酸溶液中，在40～45℃恒温水浴下，以300～400r/min搅拌45～50min，加入600～800mL去离子水，并用300W超声波超声分散30～40min，将混合液装入分子通量为12000～14000道尔顿的透析袋中，用去离子水透析至袋内混合液pH呈中性，将混合液加入真空冷冻干燥箱中冷冻干燥1～3天，得杨木纳米纤维，备用；（3）称取20～25g玉米淀粉，加入100～120mL去离子水中，在35～38℃下，以300～400r/min搅拌加热糊化10～15min，用质量分数为1%盐酸溶液调节淀粉乳液pH为4.0～4.5，加入0.30～0.32g过硫酸钾，加热至65～70℃，继续搅拌50～60min，用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节pH为9.0～10.0，加入4～5g硼砂，保持温度继续反应3～4h，继续升温至80～90℃，糊化30～40min，冷却至室温，加入0.6～0.8g上述步骤（2）制备的杨木纳米纤维，用300W超声波超声分散15～20min，得改性氧化淀粉胶黏剂；（4）将杨木单板置于80～85℃干燥箱中干燥至含水率为6～8%，将上述改性氧化淀粉胶黏剂双面涂胶，均匀涂抹在单板表面，涂胶量为280～320g/m²，按奇数层原则且相邻单板纤维方向互相垂直，组成7层板坯，在1.0～1.2MPa压力下预压40～50min，将板坯放入130～135℃热压机中，在1.5～1.8MPa下，热压2～3h，得改性氧化淀粉无醛胶合板。