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一种榫头支板一体化整流支板的制造方法，其特征在于：包括以下工艺流程：A.坯料制备：将热轧之后的板料进行水切割为坯料，以坯料一侧面作为基准按照需要坯料的尺寸对坯料进行铣加工；B.加工螺钉孔：选择其中两块尺寸一致的坯料分别作为上件和下件，在上件和下件四周边缘余量上加工四周螺钉孔，所述余量为单边10‑15mm，所述上件和所述下件上的四周螺钉孔位置对应；C.铣内型面：将B步骤的上件和下件分别可拆卸地固定在工装底座上，分别铣加工上件的下表面和下件的上表面，使得其与叶片内表面一致，铣出内型面；D.铣防冰孔：将C步骤的上件和下件对应位置处在数控铣出需要数量的防冰孔，所述防冰孔贯穿所述上件和所述下件。防冰孔便于防止所述上件和所述下件表面水汽的滞留；E.预处理：将进行完D步骤的上件和下件的防冰孔进行粗加工和精加工处理，粗加工去除表面氧化层，并且达到表面见光，精加工磨至表面粗糙度达到Ra0.4以上，之后去毛刺，然后进行表面酸洗；F.扩散连接：在真空条件下，将E步骤预处理后固定在一起的上件和下件的合体件在真空扩散连接机内扩散连接：将上件和下件的合体件放入真空扩散连接机内，关上机门，抽真空至9×10‑3Pa后开始加热，在25‑40分钟内温度升至350℃，然后在350℃保温并抽空至4×10‑3Pa，继续加热，在25‑40分钟内将温度加热至600℃，在600℃保温至4×10‑3Pa后继续加热，在在25‑40分钟内将温度加热至920±10℃，在920±10℃保温120‑240分钟，当温度达到920℃压力增加至10‑14MPa；停止加热同时停止加压，上件与下件扩算连接后的合体件降温至180℃以下，开机门，取出该合体件；G.连接后铣加工：将F步骤得到的合体件安装在工装底座上取出拉紧螺钉，对合体件外表面进行数控铣加工，均匀去除上件和下件余量并铣出上型面和下型面，之后工装底座旋转90°，在上型面和下型面所形成的支板顶部直接铣出榫头，使得所述支板与所述榫头一体成形；H.连接后期处理：数控切边，钳工精细打磨边角圆弧，然后再进行表面除油处理，去除贯通圆孔内的多余物，采用砂带精抛表面至Ra≤0.8μm，再次除油清洗，烘干，然后包装出品。 |
